મેટલોગ્રાફિક કટર માટે કટિંગ બ્લેડની પસંદગી

વર્કપીસ કાપવા માટે ચોકસાઇવાળા મેટલોગ્રાફિક કટરનો ઉપયોગ કરતી વખતે, કાર્યક્ષમ કટીંગ પરિણામો પ્રાપ્ત કરવા માટે, વર્કપીસના વિવિધ સામગ્રીના આધારે તેના ભૌતિક ગુણધર્મો સાથે મેળ ખાતા કટીંગ બ્લેડ પસંદ કરવા જરૂરી છે. નીચે, આપણે ત્રણ દ્રષ્ટિકોણથી કટીંગ બ્લેડની પસંદગીની ચર્ચા કરીશું:

૧. સામગ્રીના ગુણધર્મોના આધારે પસંદગી

૧) સ્ટીલ, લોખંડ અને એલોય જેવા ધાતુ પદાર્થો માટે, રેઝિન-બોન્ડેડ કટીંગ બ્લેડનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. તેમની જાડાઈ સામાન્ય રીતે ૧-૨ મીમીની વચ્ચે હોય છે, જે કઠણ સ્ટીલ જેવા ધાતુ પદાર્થોના કાર્યક્ષમ કટીંગ માટે યોગ્ય છે. મેટલોગ્રાફિક વિશ્લેષણ જેવા ચોકસાઇ કટીંગ દૃશ્યો માટે પણ ગરમીથી પ્રભાવિત ઝોન લાગુ પડે છે. વધુમાં, ફીડ રેટને સમાયોજિત કરીને કટીંગ નુકસાનને અસરકારક રીતે ઘટાડી શકાય છે.

૨) સિરામિક્સ અને કાચ જેવી બરડ બિન-ધાતુ સામગ્રી માટે, હીરા કાપવાના બ્લેડની જરૂર પડે છે. આ બ્લેડમાં ઉચ્ચ અનાજની કઠિનતા અને સારી થર્મલ વાહકતા હોય છે, જે થર્મલ નુકસાનનું જોખમ ઘટાડી શકે છે.

૩) સેમિકન્ડક્ટર, ઇન્ટિગ્રેટેડ સર્કિટ અને PCB ઉદ્યોગોમાં, ગુણવત્તા નિયંત્રણ અને નિષ્ફળતા વિશ્લેષણ માટે અતિ-પાતળા ચોકસાઇવાળા ડાયમંડ કટીંગ બ્લેડનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે.

2. કટીંગ સપાટીની જરૂરિયાતો અને કાર્યક્ષમતાની જરૂરિયાતોના આધારે પસંદગી

૧) જ્યારે વર્કપીસને કોઈ વિકૃતિ અને ઉચ્ચ સપાટીની સ્વચ્છતાની જરૂર ન હોય, ત્યારે પાતળા કટીંગ બ્લેડ (જાડાઈ: ૦.૩-૧.૦ મીમી) પસંદ કરો. આ બ્લેડ કટીંગ નુકસાન સ્તર ઘટાડે છે અને અનુગામી ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયાઓને સરળ બનાવે છે.

૨) જ્યારે ઉચ્ચ કટીંગ ઝડપ અને કાર્યક્ષમતા જરૂરી હોય, ત્યારે જાડા કટીંગ બ્લેડ (જાડાઈ: ૧.૨-૩.૦ મીમી) પસંદ કરો. આ બ્લેડમાં ઉચ્ચ કઠોરતા હોય છે, તોડવામાં સરળ નથી અને બેચ કટીંગ માટે યોગ્ય છે.

3. વર્કપીસ કઠિનતાના આધારે પસંદગી

વર્કપીસની કઠિનતા સીધી રીતે કટીંગ બ્લેડની સામગ્રીની પસંદગી નક્કી કરે છે. દરમિયાન, પાતળા અથવા જાડા બ્લેડ (સપાટીની ગુણવત્તા/કાર્યક્ષમતાના આધારે) માટે ઉપરોક્ત આવશ્યકતાઓને ધ્યાનમાં લેવી જરૂરી છે. વર્કપીસની કઠિનતા જેટલી વધારે હશે, કટીંગ બ્લેડ વધુ ઘસારો-પ્રતિરોધક અને કઠોર હોવી જોઈએ.

૧) ઉચ્ચ-કઠિનતા વર્કપીસ (>HRC ૫૦, દા.ત., કઠણ સ્ટીલ, સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ, ઉચ્ચ-કાર્બન સ્ટીલ)

યોગ્ય કટીંગ બ્લેડ: ડાયમંડ કટીંગ બ્લેડ અથવા ક્યુબિક બોરોન નાઇટ્રાઇડ (CBN) કટીંગ બ્લેડ

ભલામણ કરેલ જાડાઈ: જાડા બ્લેડ (1.2-3.0 મીમી) ને પ્રાથમિકતા આપવામાં આવે છે. તેમાં ઉચ્ચ કઠોરતા અને ઘસારો પ્રતિકાર હોય છે, જે કટીંગ દરમિયાન ક્રેકીંગ અટકાવી શકે છે. ઉચ્ચ-કઠિનતાવાળા વર્કપીસ સામાન્ય કટીંગ બ્લેડને ઘસાઈ જાય છે, તેથી ઘસારો-પ્રતિરોધક સામગ્રી કટીંગ કાર્યક્ષમતા સુનિશ્ચિત કરી શકે છે; જાડા માળખું ઉચ્ચ-ભાર કટીંગ માટે યોગ્ય છે.

૨) મધ્યમ-કઠિનતાવાળા વર્કપીસ (HRC ૩૦-૫૦, દા.ત., સામાન્ય કાર્બન સ્ટીલ, કાસ્ટ આયર્ન, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ)

યોગ્ય કટીંગ બ્લેડ: રેઝિન-બોન્ડેડ ડાયમંડ કટીંગ બ્લેડ અથવા ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા એલ્યુમિના કટીંગ બ્લેડ

ભલામણ કરેલ જાડાઈ: લવચીક પસંદગી — ઉચ્ચ સપાટીની સ્વચ્છતા માટે પાતળા બ્લેડ (0.3-1.0 મીમી) અથવા બેચ પ્રોસેસિંગ માટે જાડા બ્લેડ (1.2-3.0 મીમી) પસંદ કરો. સામગ્રીની કઠિનતા મધ્યમ હોવાથી, સામાન્ય વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક કટીંગ બ્લેડ કટીંગ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે, અને પાતળા/જાડા બ્લેડ સપાટીની ગુણવત્તા અથવા કાર્યક્ષમતા જરૂરિયાતો અનુસાર મેચ કરી શકાય છે.

૩) ઓછી કઠિનતાવાળી વર્કપીસ (＜HRC 30, દા.ત., એલ્યુમિનિયમ એલોય, તાંબુ, પ્લાસ્ટિક, લાકડું)

યોગ્ય કટીંગ બ્લેડ: સામાન્ય એલ્યુમિના કટીંગ બ્લેડ અથવા પાતળા ડાયમંડ કટીંગ બ્લેડ

ભલામણ કરેલ જાડાઈ: પાતળા બ્લેડ (0.3-0.8 મીમી) ને પ્રાથમિકતા આપવામાં આવે છે; કેટલીક સામગ્રી માટે 1.0 મીમી બ્લેડ પસંદ કરી શકાય છે. ઓછી કઠિનતાવાળા વર્કપીસ ટૂલ એડહેશન અને વિકૃતિ માટે સંવેદનશીલ હોય છે; પાતળા કટીંગ બ્લેડ સંપર્ક વિસ્તાર ઘટાડે છે, ટૂલ એડહેશન અને વર્કપીસ નુકસાન ટાળે છે. સામાન્ય કટીંગ બ્લેડ સામગ્રી કટીંગ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે પૂરતી છે.

કટીંગ બ્લેડ પસંદગી માટે અંતિમ નોંધો:

ચોક્કસ સામગ્રી પર ઉપયોગ કરવામાં આવે ત્યારે સામાન્ય હેતુવાળા કટીંગ બ્લેડની કટીંગ અસર અને સર્વિસ લાઇફ નોંધપાત્ર રીતે ઘટશે.

ઉપયોગમાં લેવાતા મેટલોગ્રાફિક કટરના રૂપરેખાંકન અનુસાર કટીંગ બ્લેડ પસંદ કરવી જોઈએ. ઉદાહરણ તરીકે, શક્ય હોય ત્યાં સુધી ઓછી શક્તિવાળા કટર પર જાડા કટીંગ બ્લેડનો ઉપયોગ કરવાનું ટાળો, કારણ કે આ સરળતાથી મોટર ઓવરલોડ અથવા કટીંગ બ્લેડ તૂટવાનું કારણ બની શકે છે.