સામગ્રીના પ્રકાર પર આધારિત પરીક્ષણ માટે વિવિધ કઠિનતા પરીક્ષકો પસંદ કરો

1. quenched અને ટેમ્પર્ડ સ્ટીલ

ક્વેન્ચ્ડ અને ટેમ્પર્ડ સ્ટીલની કઠિનતા પરીક્ષણ મુખ્યત્વે રોકવેલ કઠિનતા ટેસ્ટર HRC સ્કેલનો ઉપયોગ કરે છે.જો સામગ્રી પાતળી હોય અને HRC સ્કેલ યોગ્ય ન હોય, તો તેના બદલે HRA સ્કેલનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.જો સામગ્રી પાતળી હોય, તો સપાટી રોકવેલ કઠિનતા સ્કેલ HR15N, HR30N, અથવા HR45N નો ઉપયોગ કરી શકાય છે.

2. સપાટી સખત સ્ટીલ

ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનમાં, કેટલીકવાર વર્કપીસના મુખ્ય ભાગમાં સારી કઠિનતા હોવી જરૂરી છે, જ્યારે સપાટી પર ઉચ્ચ કઠિનતા અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર પણ જરૂરી છે.આ કિસ્સામાં, વર્કપીસ પર સપાટીને સખત બનાવવાની સારવાર કરવા માટે ઉચ્ચ-આવર્તન શમન, રાસાયણિક કાર્બ્યુરાઇઝેશન, નાઇટ્રાઇડિંગ, કાર્બોનિટ્રાઇડિંગ અને અન્ય પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.સપાટીના સખત સ્તરની જાડાઈ સામાન્ય રીતે થોડા મિલીમીટર અને થોડા મિલીમીટરની વચ્ચે હોય છે.જાડા સપાટી સખ્તાઇ સ્તરો સાથે સામગ્રી માટે, HRC ભીંગડા તેમની કઠિનતા ચકાસવા માટે વાપરી શકાય છે.મધ્યમ જાડાઈની સપાટીના સખ્તાઈવાળા સ્ટીલ્સ માટે, એચઆરડી અથવા એચઆરએ સ્કેલનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.પાતળા સપાટીના સખ્તાઇના સ્તરો માટે, સપાટીના રોકવેલ કઠિનતાના ભીંગડા HR15N, HR30N, અને HR45N નો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.પાતળી સપાટીના કઠણ સ્તરો માટે, માઇક્રો વિકર્સ કઠિનતા ટેસ્ટર અથવા અલ્ટ્રાસોનિક કઠિનતા ટેસ્ટરનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.

3. એનિલ કરેલ સ્ટીલ, સામાન્ય સ્ટીલ, હળવા સ્ટીલ

ઘણી સ્ટીલ સામગ્રીઓ એનિલ કરેલ અથવા સામાન્ય સ્થિતિમાં ઉત્પન્ન થાય છે, અને કેટલીક કોલ્ડ રોલ્ડ સ્ટીલ પ્લેટોને પણ એનિલિંગની વિવિધ ડિગ્રી અનુસાર વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે.વિવિધ અનીલ્ડ સ્ટીલ્સની કઠિનતા પરીક્ષણ સામાન્ય રીતે HRB ભીંગડાનો ઉપયોગ કરે છે, અને કેટલીકવાર HRF ભીંગડાનો ઉપયોગ નરમ અને પાતળી પ્લેટ માટે પણ થાય છે.પાતળી પ્લેટો માટે, રોકવેલ કઠિનતા પરીક્ષકો HR15T, HR30T, અને HR45T સ્કેલનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.

4. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ

સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સામગ્રી સામાન્ય રીતે એનલીંગ, ક્વેન્ચિંગ, ટેમ્પરિંગ અને સોલિડ સોલ્યુશન જેવા રાજ્યોમાં પૂરી પાડવામાં આવે છે.રાષ્ટ્રીય ધોરણો અનુરૂપ ઉપલા અને નીચલા કઠિનતા મૂલ્યોનો ઉલ્લેખ કરે છે, અને કઠિનતા પરીક્ષણ સામાન્ય રીતે રોકવેલ કઠિનતા પરીક્ષક HRC અથવા HRB ભીંગડાનો ઉપયોગ કરે છે.એચઆરબી સ્કેલનો ઉપયોગ ઓસ્ટેનિટીક અને ફેરીટીક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ માટે થશે, રોકવેલ કઠિનતા પરીક્ષકના એચઆરસી સ્કેલનો ઉપયોગ માર્ટેન્સાઈટ અને અવક્ષેપ સખત સ્ટેનલેસ સ્ટીલ માટે થશે, અને રોકવેલ કઠિનતા પરીક્ષકના એચઆરએન સ્કેલ અથવા એચઆરટી સ્કેલનો ઉપયોગ સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ પાતળા માટે થશે. 1~2mm કરતાં ઓછી જાડાઈ સાથે દિવાલવાળી નળીઓ અને શીટ સામગ્રી.

5. બનાવટી સ્ટીલ

બ્રિનેલ કઠિનતા કઠિનતા પરીક્ષણનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે બનાવટી સ્ટીલ માટે થાય છે, કારણ કે બનાવટી સ્ટીલનું માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર પર્યાપ્ત સમાન નથી, અને બ્રિનેલ કઠિનતા પરીક્ષણ ઇન્ડેન્ટેશન મોટું છે.તેથી, બ્રિનેલ કઠિનતા પરીક્ષણ સામગ્રીના તમામ ભાગોના માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર અને ગુણધર્મોના વ્યાપક પરિણામોને પ્રતિબિંબિત કરી શકે છે.

6. કાસ્ટ આયર્ન

કાસ્ટ આયર્ન સામગ્રી ઘણીવાર અસમાન માળખું અને બરછટ અનાજ દ્વારા વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે, તેથી બ્રિનેલ કઠિનતા કઠિનતા પરીક્ષણ સામાન્ય રીતે અપનાવવામાં આવે છે.રોકવેલ કઠિનતા ટેસ્ટરનો ઉપયોગ કેટલાક કાસ્ટ આયર્ન વર્કપીસની કઠિનતા પરીક્ષણ માટે કરી શકાય છે.જ્યાં બ્રિનેલ કઠિનતા કઠિનતા પરીક્ષણ માટે ફાઇન ગ્રેઇન કાસ્ટિંગના નાના વિભાગ પર પૂરતો વિસ્તાર ન હોય ત્યાં, HRB અથવા HRC સ્કેલનો ઉપયોગ સખતતા ચકાસવા માટે કરી શકાય છે, પરંતુ HRE અથવા HRK સ્કેલનો ઉપયોગ કરવો વધુ સારું છે, કારણ કે HRE અને HRK સ્કેલ 3.175mm વ્યાસવાળા સ્ટીલ બોલનો ઉપયોગ કરે છે, જે 1.588mm વ્યાસવાળા સ્ટીલ બોલ કરતાં વધુ સારી સરેરાશ રીડિંગ મેળવી શકે છે.

સખત નબળું પડે તેવું કાસ્ટ આયર્ન સામગ્રી સામાન્ય રીતે રોકવેલ કઠિનતા ટેસ્ટર HRC નો ઉપયોગ કરે છે.જો સામગ્રી અસમાન હોય, તો બહુવિધ ડેટા માપી શકાય છે અને સરેરાશ મૂલ્ય લેવામાં આવે છે.

7. સિન્ટર્ડ કાર્બાઇડ (હાર્ડ એલોય)

હાર્ડ એલોય સામગ્રીની કઠિનતા પરીક્ષણ સામાન્ય રીતે ફક્ત રોકવેલ કઠિનતા ટેસ્ટર HRA સ્કેલનો ઉપયોગ કરે છે.

8. પાવડર