સામગ્રીના પ્રકાર પર આધારિત પરીક્ષણ માટે વિવિધ કઠિનતા પરીક્ષકો પસંદ કરો.

૧. ક્વેન્ચ્ડ અને ટેમ્પર્ડ સ્ટીલ

ક્વેન્ચ્ડ અને ટેમ્પર્ડ સ્ટીલના કઠિનતા પરીક્ષણમાં મુખ્યત્વે રોકવેલ કઠિનતા પરીક્ષક HRC સ્કેલનો ઉપયોગ થાય છે. જો સામગ્રી પાતળી હોય અને HRC સ્કેલ યોગ્ય ન હોય, તો તેના બદલે HRA સ્કેલનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. જો સામગ્રી પાતળી હોય, તો સપાટી પર રોકવેલ કઠિનતા સ્કેલ HR15N, HR30N, અથવા HR45N નો ઉપયોગ કરી શકાય છે.

2. સપાટી કઠણ સ્ટીલ

ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનમાં, ક્યારેક વર્કપીસના મુખ્ય ભાગમાં સારી કઠિનતા હોવી જરૂરી છે, જ્યારે સપાટીમાં ઉચ્ચ કઠિનતા અને ઘસારો પ્રતિકાર પણ જરૂરી છે. આ કિસ્સામાં, વર્કપીસ પર સપાટી સખ્તાઇ સારવાર હાથ ધરવા માટે ઉચ્ચ-આવર્તન ક્વેન્ચિંગ, રાસાયણિક કાર્બ્યુરાઇઝેશન, નાઇટ્રાઇડિંગ, કાર્બોનિટ્રાઇડિંગ અને અન્ય પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ થાય છે. સપાટી સખ્તાઇ સ્તરની જાડાઈ સામાન્ય રીતે થોડા મિલીમીટર અને થોડા મિલીમીટરની વચ્ચે હોય છે. જાડા સપાટી સખ્તાઇ સ્તરો ધરાવતી સામગ્રી માટે, તેમની કઠિનતા ચકાસવા માટે HRC સ્કેલનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. મધ્યમ જાડાઇ સપાટી સખ્તાઇ સ્ટીલ્સ માટે, HRD અથવા HRA સ્કેલનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. પાતળા સપાટી સખ્તાઇ સ્તરો માટે, સપાટી રોકવેલ કઠિનતા સ્કેલ HR15N, HR30N અને HR45N નો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. પાતળા સપાટી સખ્તાઇ સ્તરો માટે, માઇક્રો વિકર્સ કઠિનતા ટેસ્ટર અથવા અલ્ટ્રાસોનિક કઠિનતા ટેસ્ટરનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.

૩. એનિલ સ્ટીલ, નોર્મલાઈઝ્ડ સ્ટીલ, માઈલ્ડ સ્ટીલ

ઘણી સ્ટીલ સામગ્રી એનિલ કરેલ અથવા સામાન્ય સ્થિતિમાં ઉત્પન્ન થાય છે, અને કેટલીક કોલ્ડ રોલ્ડ સ્ટીલ પ્લેટોને પણ એનિલીંગની વિવિધ ડિગ્રી અનુસાર ગ્રેડ કરવામાં આવે છે. વિવિધ એનિલ કરેલ સ્ટીલ્સના કઠિનતા પરીક્ષણમાં સામાન્ય રીતે HRB સ્કેલનો ઉપયોગ થાય છે, અને ક્યારેક HRF સ્કેલનો ઉપયોગ નરમ અને પાતળી પ્લેટો માટે પણ થાય છે. પાતળી પ્લેટો માટે, રોકવેલ કઠિનતા પરીક્ષકો HR15T, HR30T અને HR45T સ્કેલનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.

4. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ

સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સામગ્રી સામાન્ય રીતે એનલીંગ, ક્વેન્ચિંગ, ટેમ્પરિંગ અને સોલિડ સોલ્યુશન જેવી સ્થિતિમાં પૂરી પાડવામાં આવે છે. રાષ્ટ્રીય ધોરણો અનુરૂપ ઉપલા અને નીચલા કઠિનતા મૂલ્યોનો ઉલ્લેખ કરે છે, અને કઠિનતા પરીક્ષણ સામાન્ય રીતે રોકવેલ કઠિનતા ટેસ્ટર HRC અથવા HRB સ્કેલનો ઉપયોગ કરે છે. HRB સ્કેલનો ઉપયોગ ઓસ્ટેનિટિક અને ફેરિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ માટે કરવામાં આવશે, રોકવેલ કઠિનતા ટેસ્ટરના HRC સ્કેલનો ઉપયોગ માર્ટેન્સાઇટ અને વરસાદ સખત સ્ટેનલેસ સ્ટીલ માટે કરવામાં આવશે, અને રોકવેલ કઠિનતા ટેસ્ટરના HRN સ્કેલ અથવા HRT સ્કેલનો ઉપયોગ 1~2mm કરતા ઓછી જાડાઈવાળા સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પાતળા-દિવાલોવાળી ટ્યુબ અને શીટ સામગ્રી માટે કરવામાં આવશે.

5. બનાવટી સ્ટીલ

બ્રિનેલ કઠિનતા કઠિનતા પરીક્ષણનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે બનાવટી સ્ટીલ માટે થાય છે, કારણ કે બનાવટી સ્ટીલનું માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર પૂરતું એકસમાન નથી, અને બ્રિનેલ કઠિનતા પરીક્ષણ ઇન્ડેન્ટેશન મોટું છે. તેથી, બ્રિનેલ કઠિનતા પરીક્ષણ સામગ્રીના તમામ ભાગોના માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર અને ગુણધર્મોના વ્યાપક પરિણામોને પ્રતિબિંબિત કરી શકે છે.

6. કાસ્ટ આયર્ન

કાસ્ટ આયર્ન મટિરિયલ્સ ઘણીવાર અસમાન રચના અને બરછટ અનાજ દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ હોય છે, તેથી બ્રિનેલ કઠિનતા કઠિનતા પરીક્ષણ સામાન્ય રીતે અપનાવવામાં આવે છે. રોકવેલ કઠિનતા ટેસ્ટરનો ઉપયોગ કેટલાક કાસ્ટ આયર્ન વર્કપીસના કઠિનતા પરીક્ષણ માટે થઈ શકે છે. જ્યાં બ્રિનેલ કઠિનતા કઠિનતા પરીક્ષણ માટે ફાઇન ગ્રેન કાસ્ટિંગના નાના ભાગ પર પૂરતો વિસ્તાર નથી, ત્યાં કઠિનતા ચકાસવા માટે HRB અથવા HRC સ્કેલનો ઉપયોગ ઘણીવાર કરી શકાય છે, પરંતુ HRE અથવા HRK સ્કેલનો ઉપયોગ કરવો વધુ સારું છે, કારણ કે HRE અને HRK સ્કેલ 3.175mm વ્યાસના સ્ટીલ બોલનો ઉપયોગ કરે છે, જે 1.588mm વ્યાસના સ્ટીલ બોલ કરતાં વધુ સારા સરેરાશ રીડિંગ્સ મેળવી શકે છે.

કઠણ નરમ કાસ્ટ આયર્ન સામગ્રી માટે સામાન્ય રીતે રોકવેલ કઠિનતા પરીક્ષક HRC નો ઉપયોગ થાય છે. જો સામગ્રી અસમાન હોય, તો બહુવિધ ડેટા માપી શકાય છે અને સરેરાશ મૂલ્ય લેવામાં આવે છે.

૭. સિન્ટર્ડ કાર્બાઇડ (સખત મિશ્રધાતુ)

કઠણ મિશ્રધાતુ સામગ્રીના કઠિનતા પરીક્ષણમાં સામાન્ય રીતે ફક્ત રોકવેલ કઠિનતા પરીક્ષક HRA સ્કેલનો ઉપયોગ થાય છે.

8. પાવડર