XYZ સંપૂર્ણપણે સ્વચાલિત ચોકસાઇ કટીંગ મશીન - મેટલોગ્રાફિક નમૂનાની તૈયારી અને વિશ્લેષણ માટે મજબૂત પાયો નાખે છે.

સામગ્રી કઠિનતા પરીક્ષણ અથવા મેટલોગ્રાફિક વિશ્લેષણ પહેલાં એક મુખ્ય પગલા તરીકે, નમૂના કાપવાનો હેતુ કાચા માલ અથવા ભાગોમાંથી યોગ્ય પરિમાણો અને સારી સપાટીની સ્થિતિવાળા નમૂનાઓ મેળવવાનો છે, જે અનુગામી મેટલોગ્રાફિક વિશ્લેષણ, પ્રદર્શન પરીક્ષણ વગેરે માટે વિશ્વસનીય આધાર પૂરો પાડે છે. કાપવાની પ્રક્રિયામાં અયોગ્ય કામગીરી નમૂનાની સપાટી પર તિરાડો, વિકૃતિ અને ઓવરહિટીંગ નુકસાન જેવી સમસ્યાઓ તરફ દોરી શકે છે, જે પરીક્ષણ પરિણામોની ચોકસાઈને સીધી અસર કરે છે. તેથી, આપણે નીચેના મુખ્ય ઘટકો પર ખૂબ ધ્યાન આપવું જોઈએ:

૧. કટીંગ બ્લેડની પસંદગી/કટીંગ વ્હીલ

વિવિધ સામગ્રી માટે પોતાના કટીંગ બ્લેડ/કટીંગ વ્હીલને મેચ કરવાની જરૂર પડે છે:

- ફેરસ ધાતુઓ (જેમ કે સ્ટીલ અને કાસ્ટ આયર્ન) માટે, રેઝિન-બોન્ડેડ એલ્યુમિના કટીંગ બ્લેડ સામાન્ય રીતે પસંદ કરવામાં આવે છે, જેમાં મધ્યમ કઠિનતા અને સારી ગરમીનું વિસર્જન હોય છે, અને કટીંગ દરમિયાન સ્પાર્ક અને ઓવરહિટીંગ ઘટાડી શકે છે;

- નોન-ફેરસ ધાતુઓ (જેમ કે તાંબુ, એલ્યુમિનિયમ, એલોય) નરમ હોય છે અને બ્લેડ સાથે સરળતાથી ચોંટી જાય છે. નમૂનાની સપાટી અથવા અવશેષ કાટમાળને "ફાડવા"થી બચાવવા માટે ડાયમંડ કટિંગ બ્લેડ/કટીંગ વ્હીલ અથવા ફાઇન-ગ્રેઇન્ડ સિલિકોન કાર્બાઇડ કટીંગ બ્લેડ/કટીંગ વ્હીલનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર છે;

- સિરામિક્સ અને કાચ જેવી બરડ સામગ્રી માટે, ઉચ્ચ-કઠિનતાવાળા હીરા કટીંગ બ્લેડ/કટીંગ વ્હીલ જરૂરી છે, અને નમૂના ચીપિંગ અટકાવવા માટે કટીંગ દરમિયાન ફીડ રેટ નિયંત્રિત કરવો જોઈએ.

2. મહત્વક્લેમ્પ્સ 

ક્લેમ્પનું કાર્ય નમૂનાને ઠીક કરવાનું અને કાપતી વખતે સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરવાનું છે:

-અનિયમિત આકારવાળા નમૂનાઓ માટે, કાપતી વખતે નમૂનાના ધ્રુજારીને કારણે થતા પરિમાણીય વિચલનોને ટાળવા માટે એડજસ્ટેબલ ક્લેમ્પ્સ અથવા કસ્ટમ ટૂલિંગનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ;

-પાતળી-દિવાલોવાળા અને પાતળા ભાગો માટે, વધુ પડતા કટીંગ બળને કારણે નમૂનાના વિકૃતિને રોકવા માટે લવચીક ક્લેમ્પ્સ અથવા વધારાના સપોર્ટ સ્ટ્રક્ચર્સ અપનાવવા જોઈએ;

- ક્લેમ્પ અને નમૂના વચ્ચેનો સંપર્ક ભાગ સરળ હોવો જોઈએ જેથી નમૂનાની સપાટી પર ખંજવાળ ન આવે, જે પછીના અવલોકનને અસર કરી શકે છે.

૩. કટીંગ ફ્લુઇડની ભૂમિકા

નુકસાન ઘટાડવા માટે પૂરતું અને યોગ્ય કટીંગ પ્રવાહી ચાવીરૂપ છે:

-ઠંડક અસર: તે કાપતી વખતે ઉત્પન્ન થતી ગરમીને દૂર કરે છે, ઉચ્ચ તાપમાન (જેમ કે ધાતુના પદાર્થોનું "નિવારણ") ને કારણે પેશીઓમાં થતા ફેરફારોને અટકાવે છે;

-લુબ્રિકેટિંગ અસર: તે કટીંગ બ્લેડ અને નમૂના વચ્ચેના ઘર્ષણને ઘટાડે છે, સપાટીની ખરબચડી ઘટાડે છે, અને કટીંગ બ્લેડની સેવા જીવનને લંબાવે છે;

-ચિપ દૂર કરવાની અસર: તે કટીંગ દરમિયાન ઉત્પન્ન થતી ચિપ્સને સમયસર ફ્લશ કરે છે, ચિપ્સને નમૂનાની સપાટી પર ચોંટી જવાથી અથવા કટીંગ બ્લેડને ચોંટી જવાથી અટકાવે છે, જે કટીંગ ચોકસાઈને અસર કરી શકે છે.

સામાન્ય રીતે, પાણી આધારિત કટીંગ પ્રવાહી (સારી ઠંડક કામગીરી સાથે, ધાતુઓ માટે યોગ્ય) અથવા તેલ આધારિત કટીંગ પ્રવાહી (મજબૂત લુબ્રિસીટી સાથે, બરડ પદાર્થો માટે યોગ્ય) સામગ્રી અનુસાર પસંદ કરવામાં આવે છે.

4. કટીંગ પરિમાણોનું વાજબી સેટિંગ

કાર્યક્ષમતા અને ગુણવત્તાને સંતુલિત કરવા માટે સામગ્રીની લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર પરિમાણોને સમાયોજિત કરો:

-ફીડ રેટ: ઉચ્ચ કઠિનતા ધરાવતી સામગ્રી (જેમ કે ઉચ્ચ-કાર્બન સ્ટીલ અને સિરામિક્સ) માટે, કટીંગ બ્લેડના ઓવરલોડ અથવા નમૂનાના નુકસાનને ટાળવા માટે ફીડ રેટ ઘટાડવો જોઈએ; નરમ સામગ્રી માટે, કાર્યક્ષમતા સુધારવા માટે ફીડ રેટ યોગ્ય રીતે વધારી શકાય છે;

-કટીંગ સ્પીડ: કટીંગ બ્લેડની રેખીય ગતિ સામગ્રીની કઠિનતા સાથે મેળ ખાતી હોવી જોઈએ. ઉદાહરણ તરીકે, ધાતુ કાપવા માટે સામાન્ય રીતે વપરાતી રેખીય ગતિ 20-30m/s છે, જ્યારે સિરામિક્સને અસર ઘટાડવા માટે ઓછી ગતિની જરૂર પડે છે;

- ફીડની માત્રાનું નિયંત્રણ: સાધનોના X, Y, Z ઓટોમેટિક કંટ્રોલ ફંક્શન દ્વારા, એક વખતના ફીડની વધુ પડતી માત્રાને કારણે નમૂનાની સપાટી પર તિરાડ ટાળવા માટે ચોક્કસ ફીડિંગનો અનુભવ થાય છે.

5. સાધનોના કાર્યોની સહાયક ભૂમિકા

-સંપૂર્ણપણે બંધ પારદર્શક રક્ષણાત્મક આવરણ માત્ર કાટમાળ અને અવાજને અલગ કરી શકતું નથી પરંતુ કટીંગ સ્થિતિનું વાસ્તવિક સમયનું નિરીક્ષણ અને અસામાન્યતાઓને સમયસર શોધવામાં પણ મદદ કરે છે;

-10-ઇંચની ટચ સ્ક્રીન સાહજિક રીતે કટીંગ પરિમાણો સેટ કરી શકે છે, અને પ્રમાણિત કામગીરીને સાકાર કરવા અને માનવ ભૂલો ઘટાડવા માટે સ્વચાલિત ફીડિંગ સિસ્ટમ સાથે સહકાર આપી શકે છે;

-LED લાઇટિંગ અવલોકનની સ્પષ્ટતા વધારે છે, જેનાથી નમૂના કાપવાની સ્થિતિ અને સપાટીની સ્થિતિનો સમયસર નિર્ણય લેવામાં આવે છે જેથી કટીંગ અંતિમ બિંદુની ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત થાય.

નિષ્કર્ષમાં, નમૂના કાપવા માટે "ચોકસાઇ" અને "સુરક્ષા" ને સંતુલિત કરવાની જરૂર છે. સાધનો, સાધનો અને પરિમાણોને વાજબી રીતે મેચ કરીને, અનુગામી નમૂના તૈયારી (જેમ કે ગ્રાઇન્ડીંગ, પોલિશિંગ અને કાટ) અને પરીક્ષણ માટે એક સારો પાયો નાખવામાં આવે છે, જે આખરે સામગ્રી વિશ્લેષણ પરિણામોની અધિકૃતતા અને વિશ્વસનીયતાની ખાતરી કરે છે.