ભાગોના બેચ કઠિનતા પરીક્ષણ માટે રોકવેલ કઠિનતા પરીક્ષક

આધુનિક ઉત્પાદનમાં, ભાગોની કઠિનતા તેમની ગુણવત્તા અને કામગીરીને માપવા માટે એક મુખ્ય સૂચક છે, જે ઓટોમોબાઇલ્સ, એરોસ્પેસ અને મિકેનિકલ પ્રોસેસિંગ જેવા ઘણા ઉદ્યોગો માટે મહત્વપૂર્ણ છે. જ્યારે ભાગોના મોટા પાયે કઠિનતા પરીક્ષણનો સામનો કરવો પડે છે, ત્યારે પરંપરાગત મલ્ટી-ડિવાઇસ, મલ્ટી-મેન્યુઅલ ઓપરેશન મોડ ફક્ત બિનકાર્યક્ષમ નથી, પરંતુ માનવ ભૂલો માટે પણ સંવેદનશીલ છે, જેના કારણે ઉત્પાદન પરીક્ષણની વધતી માંગને પહોંચી વળવી મુશ્કેલ બને છે. ઔદ્યોગિક ઓટોમેશન અને બુદ્ધિશાળી ટેકનોલોજીના વિકાસ સાથે, નવા કઠિનતા પરીક્ષકોના ઉદભવે આ સમસ્યાઓને ઉકેલવા માટે એક અસરકારક માર્ગ પૂરો પાડ્યો છે. માપન હેડ સાથે સ્વચાલિત લિફ્ટિંગ કઠિનતા પરીક્ષકો દ્વારા રજૂ કરાયેલ બુદ્ધિશાળી પરીક્ષણ સાધનો ધીમે ધીમે ઉત્પાદન ઉદ્યોગમાં ગુણવત્તા નિયંત્રણ માટે એક શક્તિશાળી સહાયક બની રહ્યા છે.

1. રોકવેલ કઠિનતા પરીક્ષક પસંદ કરવા માટેના મુખ્ય મુદ્દાઓ

(૧) માંગ અનુકૂલનક્ષમતાનું પરીક્ષણ

વિવિધ ઉદ્યોગો અને વિવિધ પ્રકારના ભાગો માટે કઠિનતા પરીક્ષણ માટે અલગ અલગ આવશ્યકતાઓ હોય છે. ઉદાહરણ તરીકે, ઓટોમોબાઈલ એન્જિનના મુખ્ય ભાગોને ઉચ્ચ-લોડ કામગીરી હેઠળ સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે અત્યંત ઉચ્ચ કઠિનતા ચોકસાઈની જરૂર પડે છે; જ્યારે કેટલાક સામાન્ય મશીનવાળા ભાગોની કઠિનતા પરીક્ષણ પરીક્ષણ કાર્યક્ષમતા પર વધુ ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે. તેથી, કઠિનતા પરીક્ષક પસંદ કરતી વખતે, તમારે પહેલા પરીક્ષણ કરવાના ભાગોની સામગ્રી, કદ, આકાર અને કઠિનતા શ્રેણી સ્પષ્ટ કરવી આવશ્યક છે. વિશાળ કઠિનતા શ્રેણીવાળા ભાગો માટે, તમારે રોકવેલ કઠિનતા પરીક્ષક પસંદ કરવું જોઈએ જે વિવિધ પરીક્ષણ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે સામાન્ય HRA, HRB, HRC સ્કેલ જેવા વિવિધ સ્કેલ વચ્ચે સ્વિચ કરી શકે. તે જ સમયે, ભાગોના કદ અને આકારને ધ્યાનમાં લેતા, જો તે એક નાનો ચોકસાઇ ભાગ હોય, તો તમારે ઉચ્ચ-ચોકસાઇ માપન હેડ સાથે કઠિનતા પરીક્ષક પસંદ કરવાની જરૂર છે જે જટિલ આકારોને અનુકૂલિત થઈ શકે છે; મોટા ભાગો માટે, તમારે કઠિનતા પરીક્ષકની માપન જગ્યા અને વહન ક્ષમતા પર ધ્યાન આપવું જોઈએ જેથી ખાતરી થાય કે પરીક્ષણ સરળતાથી પૂર્ણ થઈ શકે છે.

(2) ઓટોમેશનની ડિગ્રી

માસ ટેસ્ટિંગમાં બિનકાર્યક્ષમતાની સમસ્યાને ઉકેલવા માટે, કઠિનતા પરીક્ષકના ઓટોમેશનની ડિગ્રી એક મુખ્ય પરિબળ છે. માપન હેડ ઓટોમેટિક લિફ્ટિંગ કઠિનતા પરીક્ષકના કઠિનતા પરીક્ષણ ચક્ર કાર્યની સ્વચાલિત પૂર્ણતા ઉપરાંત, તેમાં સ્વચાલિત લોડિંગ અને અનલોડિંગ કાર્ય છે કે કેમ તેના પર પણ ધ્યાન આપવું જોઈએ. ઓટોમેટેડ રોબોટિક આર્મ અથવા કન્વેયર બેલ્ટ સિસ્ટમને એકીકૃત કરીને, ભાગોનું સ્વચાલિત લોડિંગ અને અનલોડિંગ પ્રાપ્ત કરી શકાય છે, મેન્યુઅલ હસ્તક્ષેપને વધુ ઘટાડે છે અને પરીક્ષણ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે. વધુમાં, ઓટોમેટેડ કઠિનતા પરીક્ષકમાં સ્વચાલિત કેલિબ્રેશન કાર્ય પણ હોવું જોઈએ, અને પરીક્ષણ પરિણામોની ચોકસાઈ અને સુસંગતતા સુનિશ્ચિત કરવા અને સાધનોની ભૂલોને કારણે પરીક્ષણનું જોખમ ઘટાડવા માટે સાધનોનું નિયમિતપણે માપાંકન કરવું જોઈએ.

(3) સાધનોની સ્થિરતા અને ટકાઉપણું

બેચ પરીક્ષણની ઉચ્ચ તીવ્રતાને કારણે, કઠિનતા પરીક્ષકને લાંબા સમય સુધી સ્થિર રીતે ચાલવાની જરૂર છે. મોડેલ પસંદ કરતી વખતે, આપણે સાધનોની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા અને સામગ્રી પર ધ્યાન આપવું જોઈએ, અને લાંબા ગાળાના ઉપયોગ દરમિયાન તેની સ્થિરતા અને ટકાઉપણું સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી સામગ્રી અને ચોકસાઇ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ કરતું કઠિનતા પરીક્ષક પસંદ કરવું જોઈએ. વધુમાં, સાધનોની જાળવણીની સુવિધાને અવગણવી જોઈએ નહીં. જે ભાગોને ડિસએસેમ્બલ અને બદલવા માટે સરળ છે, અને સ્પષ્ટ ખામી નિદાન સિસ્ટમ સાધનોના જાળવણી ખર્ચ અને ડાઉનટાઇમ ઘટાડી શકે છે અને પરીક્ષણ કાર્યની સાતત્ય સુનિશ્ચિત કરી શકે છે.

2. ઓટોમેટિક લિફ્ટિંગ હાર્ડનેસ ટેસ્ટરના ફાયદા

(૧) ઉત્પાદન રેખા સંકલન ઑપ્ટિમાઇઝેશન

ઓટોમેટિક લિફ્ટિંગ મેઝરિંગ હેડ સાથે કઠિનતા પરીક્ષકને ઉત્પાદન લાઇનમાં સરળતાથી દાખલ કરી શકાય છે, પરંતુ ઉત્પાદન લાઇન સાથે તેના એકીકરણને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા માટે હજુ પણ જગ્યા છે. વ્યવહારુ એપ્લિકેશનોમાં, કઠિનતા પરીક્ષકને કસ્ટમાઇઝ્ડ ડિઝાઇન દ્વારા ઉત્પાદન લાઇન પરના અન્ય સાધનો સાથે સીમલેસ રીતે જોડી શકાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, ભાગોની પ્રક્રિયા પૂર્ણ થયા પછી તરત જ કઠિનતા પરીક્ષણ કરવા માટે તેને ભાગો પ્રક્રિયા સાધનો સાથે જોડી શકાય છે, જેથી સમયસર ગુણવત્તા સમસ્યાઓ શોધી શકાય અને અયોગ્ય ઉત્પાદનોને આગામી પ્રક્રિયામાં વહેતા અટકાવવામાં આવે. તે જ સમયે, કઠિનતા પરીક્ષકની શોધ ગતિ અને કાર્યકારી સ્થિતિને ઉત્પાદન લાઇનના લેઆઉટ અને ઉત્પાદન લય અનુસાર ગોઠવી શકાય છે જેથી શોધ પ્રક્રિયા અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયા વચ્ચે ઉચ્ચ ડિગ્રી મેચિંગ પ્રાપ્ત થાય, જેનાથી એકંદર ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો થાય.

(2) ઓનલાઈન કઠિનતા પરીક્ષણ કાર્યક્ષમ, ઊર્જા બચત અને સમય બચાવે છે.

1. કૃત્રિમ બુદ્ધિ-સહાયિત શોધ: કૃત્રિમ બુદ્ધિમત્તા ટેકનોલોજી સાથે મળીને, કઠિનતા પરીક્ષક બુદ્ધિશાળી વિશ્લેષણ ક્ષમતાઓથી સંપન્ન છે. મોટી માત્રામાં ઐતિહાસિક પરીક્ષણ ડેટા શીખીને અને તેનું વિશ્લેષણ કરીને, કઠિનતા અને ભાગોના અન્ય પ્રદર્શન સૂચકાંકો (જેમ કે તાકાત, વસ્ત્રો પ્રતિકાર, વગેરે) વચ્ચે એક સહસંબંધ મોડેલ સ્થાપિત થાય છે. જ્યારે અસામાન્ય કઠિનતા શોધી કાઢવામાં આવે છે, ત્યારે સિસ્ટમ આપમેળે શક્ય ગુણવત્તા સમસ્યાઓનું અનુમાન કરી શકે છે અને ટેકનિશિયનોને સમસ્યાનું મૂળ કારણ ઝડપથી શોધવા અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવામાં મદદ કરવા માટે અનુરૂપ સુધારણા સૂચનો પ્રદાન કરી શકે છે. કઠિનતા પરીક્ષકના રિમોટ મોનિટરિંગ અને નિદાનને સાકાર કરવા માટે ઇન્ટરનેટ ઓફ થિંગ્સ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરો. ઓપરેટરો મોબાઇલ ફોન અને કમ્પ્યુટર જેવા ટર્મિનલ ઉપકરણો દ્વારા વાસ્તવિક સમયમાં કઠિનતા પરીક્ષકની ઓપરેટિંગ સ્થિતિ, પરીક્ષણ ડેટા અને સાધનોના પરિમાણો જોઈ શકે છે. જ્યારે સાધનો નિષ્ફળ જાય છે, ત્યારે સિસ્ટમ આપમેળે એલાર્મ સંદેશ મોકલી શકે છે, અને રિમોટ નિદાન કાર્ય દ્વારા, ટેકનિશિયનોને નિષ્ફળતાના કારણને ઝડપથી મુશ્કેલીનિવારણ કરવા, રિમોટ જાળવણી કરવા અથવા સાઇટ પર જાળવણી માર્ગદર્શન આપવા, સાધનોનો ડાઉનટાઇમ ઘટાડવા અને સાધનોના ઉપયોગને સુધારવામાં સહાય કરે છે. ઓનલાઈન પરીક્ષણ અનુકૂળ અને ઝડપી છે, અને બેચ કઠિનતા પરીક્ષણ છે. કેટલાક જટિલ ઉત્પાદન પરિસ્થિતિઓમાં, એક જ રોકવેલ કઠિનતા પરીક્ષણ ગુણવત્તા નિયંત્રણ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ રીતે પૂર્ણ કરી શકતું નથી. તેથી, મેઝરિંગ હેડ સાથે સંપૂર્ણ સ્વચાલિત લિફ્ટિંગ રોકવેલ કઠિનતા ટેસ્ટરનો ઉપયોગ મેનિપ્યુલેટર ઓનલાઈન કઠિનતા ટેસ્ટર સાથે કરી શકાય છે. આ સાધન ભાગોની વિવિધ શોધ આવશ્યકતાઓ અનુસાર શોધ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે અને ભાગ ગુણવત્તા મૂલ્યાંકન માટે વધુ વ્યાપક ડેટા સપોર્ટ પ્રદાન કરી શકે છે.