PEEK (પોલિથેરેથેરકેટોન) એ PEEK રેઝિનને કાર્બન ફાઇબર, ગ્લાસ ફાઇબર અને સિરામિક્સ જેવા મજબૂતીકરણ સામગ્રી સાથે જોડીને બનાવવામાં આવતી ઉચ્ચ-પ્રદર્શનવાળી સંયુક્ત સામગ્રી છે. ઉચ્ચ કઠિનતા સાથે PEEK સામગ્રી સ્ક્રેચ અને ઘર્ષણ માટે વધુ પ્રતિરોધક છે, અને તે વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક ભાગો અને ઉચ્ચ-શક્તિ સપોર્ટની જરૂર હોય તેવા ભાગોના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે. PEEK ની ઉચ્ચ કઠિનતા તેને યાંત્રિક તાણ અને લાંબા ગાળાના ઉપયોગ પછી પણ તેનો આકાર જાળવી રાખવામાં સક્ષમ બનાવે છે, જેના કારણે તેનો ઉપયોગ એરોસ્પેસ, ઓટોમોટિવ, તબીબી અને અન્ય ક્ષેત્રોમાં વ્યાપકપણે થાય છે.
PEEK પોલિમર કમ્પોઝિટ મટિરિયલ્સ માટે, રોકવેલ કઠિનતા તેના પ્રદર્શનનું મૂલ્યાંકન કરવા માટે મુખ્ય સૂચકાંકોમાંનું એક છે. રોકવેલ કઠિનતાનો પરીક્ષણ સિદ્ધાંત ઇન્ડેન્ટેશન પદ્ધતિ પર આધારિત છે, જે ચોક્કસ પરીક્ષણ બળ હેઠળ સામગ્રીની સપાટીમાં દબાવતા ચોક્કસ ઇન્ડેન્ટર દ્વારા ઉત્પાદિત ઇન્ડેન્ટેશન ઊંડાઈને માપીને સામગ્રીની કઠિનતા મૂલ્ય નક્કી કરે છે. વધુમાં, તેની તાણ શક્તિ, બેન્ડિંગ શક્તિ, અસર શક્તિ, વગેરેનું પરીક્ષણ કરીને તેના યાંત્રિક ગુણધર્મોનું પરીક્ષણ કરવું અને તેની ગુણવત્તા અને કામગીરીની સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરવા અને સંબંધિત ક્ષેત્રોમાં તેના ઉપયોગની સલામતી અને વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે પ્રમાણિત પરીક્ષણો કરવા માટે ISO, ASTM, વગેરે જેવા આંતરરાષ્ટ્રીય અથવા રાષ્ટ્રીય ધોરણોનું પાલન કરવું પણ જરૂરી છે.
રોકવેલ કઠિનતા પરીક્ષણ પરિણામો પ્લાસ્ટિક વિકૃતિનો પ્રતિકાર કરવા માટે PEEK પોલિમર કમ્પોઝિટ સામગ્રીની ક્ષમતાને સીધી રીતે પ્રતિબિંબિત કરી શકે છે. ઉચ્ચ રોકવેલ કઠિનતાનો અર્થ એ છે કે સામગ્રીમાં મજબૂત સ્ક્રેચ અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર છે, જે એરોસ્પેસ ક્ષેત્રમાં ભાગોના ઉત્પાદન માટે મહત્વપૂર્ણ છે, જે ખાતરી કરે છે કે ભાગો જટિલ યાંત્રિક વાતાવરણ અને આત્યંતિક પરિસ્થિતિઓમાં સ્થિર અને લાંબા ગાળા માટે કાર્ય કરી શકે છે; જ્યારે ઓટોમોટિવ ક્ષેત્રમાં એન્જિન ભાગો અને ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમ ભાગો બનાવવા માટે ઉપયોગમાં લેવાય છે, ત્યારે ઉચ્ચ-કઠિનતા PEEK સંયુક્ત સામગ્રી ભાગોની સેવા જીવન અને વિશ્વસનીયતાને અસરકારક રીતે સુધારી શકે છે; તબીબી ક્ષેત્રમાં, જ્યારે સર્જિકલ સાધનો અથવા ઇમ્પ્લાન્ટ બનાવવા માટે ઉપયોગમાં લેવાય છે, ત્યારે યોગ્ય કઠિનતા ફક્ત સાધનના સંચાલન પ્રદર્શનને સુનિશ્ચિત કરી શકતી નથી, પરંતુ ઇમ્પ્લાન્ટ અને માનવ પેશીઓ વચ્ચે સારી યાંત્રિક સુસંગતતાને પણ પૂર્ણ કરી શકે છે. તે જ સમયે, રોકવેલ કઠિનતા પરીક્ષણ પરિણામોનો ઉપયોગ ગુણવત્તા નિયંત્રણ માટે મુખ્ય આધાર તરીકે પણ થઈ શકે છે, જેનો ઉપયોગ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન PEEK સામગ્રીના પ્રદર્શનની સ્થિરતાનું નિરીક્ષણ કરવા અને કાચા માલ, પ્રક્રિયા તકનીક અને અન્ય પરિબળોમાં ફેરફારોને કારણે થતી ગુણવત્તા સમસ્યાઓને તાત્કાલિક શોધવા માટે થાય છે.
PEEK સામગ્રીની રોકવેલ કઠિનતાનું પરીક્ષણ કરતી વખતે, સામગ્રીની લાક્ષણિકતાઓ અને શક્ય કઠિનતા શ્રેણી અનુસાર ઇન્ડેન્ટર પ્રકાર અને પરીક્ષણ બળ વાજબી રીતે પસંદ કરવું જોઈએ. સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા ભીંગડાઓમાં HRA, HRB, HRC, HRE, HRR, HRL, HRM, વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.
ઔપચારિક પરીક્ષણ પહેલાં, ખાતરી કરો કે PEEK સામગ્રીની પરીક્ષણ સપાટી સપાટ, સુંવાળી અને તેલ, ઓક્સાઇડ સ્તર અથવા અન્ય અશુદ્ધિઓથી મુક્ત છે જેથી પરીક્ષણ પરિણામોની ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત થાય. પરીક્ષણ દરમિયાન નમૂના ખસેડતો નથી તેની ખાતરી કરવા માટે નમૂનાને કઠિનતા પરીક્ષકના વર્કબેન્ચ પર નિશ્ચિતપણે મૂકો. દરેક વખતે જ્યારે પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે, ત્યારે કઠિનતા પરીક્ષકની કાર્યપદ્ધતિઓનું કડક પાલન કરવું આવશ્યક છે, અને અસર લોડિંગ ટાળવા માટે પરીક્ષણ બળ ધીમે ધીમે લાગુ કરવું આવશ્યક છે. નિર્દિષ્ટ સમય માટે પરીક્ષણ બળ સ્થિર થયા પછી, ઇન્ડેન્ટેશન ઊંડાઈને અનુરૂપ રોકવેલ કઠિનતા મૂલ્ય વાંચો અને રેકોર્ડ કરો. વધુ પ્રતિનિધિ ડેટા મેળવવા માટે, સામાન્ય રીતે વિવિધ સ્થળોએ બહુવિધ માપન કરવામાં આવે છે, જેમ કે 5 અથવા વધુ વિવિધ પરીક્ષણ બિંદુઓ પસંદ કરવા, અને પછી માપન પરિણામોનું આંકડાકીય રીતે વિશ્લેષણ કરવામાં આવે છે જેથી સરેરાશ મૂલ્ય અને પ્રમાણભૂત વિચલન જેવા પરિમાણોની ગણતરી કરી શકાય.
પોસ્ટ સમય: એપ્રિલ-૧૮-૨૦૨૫
