રોકવેલ હાર્ડનેસ સ્કેલ એચઆરએ એચઆરબી એચઆરસી એચઆરડી

મેટલ મટિરિયલ્સની કઠિનતાનું ઝડપથી મૂલ્યાંકન કરવા માટે સ્ટેનલી રોકવેલ દ્વારા રોકવેલ હાર્ડનેસ સ્કેલની શોધ 1919 માં કરવામાં આવી હતી.

(1) એચઆરએ

Test પરીક્ષણ પદ્ધતિ અને સિદ્ધાંત: · એચઆરએ સખ્તાઇ પરીક્ષણ 60 કિલોના ભાર હેઠળ સામગ્રીની સપાટી પર દબાવવા માટે હીરા શંકુ ઇન્ડેન્ટરનો ઉપયોગ કરે છે, અને ઇન્ડેન્ટેશન depth ંડાઈને માપવા દ્વારા સામગ્રીની કઠિનતા મૂલ્ય નક્કી કરે છે. ② લાગુ સામગ્રીના પ્રકારો: men મુખ્યત્વે ખૂબ જ સખત સામગ્રી જેમ કે સિમેન્ટ કાર્બાઇડ, સિરામિક્સ અને સખત સ્ટીલ, તેમજ પાતળા પ્લેટ સામગ્રી અને કોટિંગ્સની કઠિનતાના માપન માટે યોગ્ય છે. Application સામાન્ય એપ્લિકેશન દૃશ્યો: tools ટૂલ્સ અને મોલ્ડનું ઉત્પાદન અને નિરીક્ષણ. Cut કટીંગ ટૂલ્સની કઠિનતા પરીક્ષણ. Coating કોટિંગ કઠિનતા અને પાતળા પ્લેટ સામગ્રીનું ગુણવત્તા નિયંત્રણ. ④ સુવિધાઓ અને ફાયદા: · ઝડપી માપ: એચઆરએ સખ્તાઇ પરીક્ષણ ટૂંકા સમયમાં પરિણામ મેળવી શકે છે અને ઉત્પાદન લાઇન પર ઝડપી તપાસ માટે યોગ્ય છે. · ઉચ્ચ ચોકસાઇ: હીરાના ઇન્ડેન્ટર્સના ઉપયોગને કારણે, પરીક્ષણ પરિણામોમાં ઉચ્ચ પુનરાવર્તિતતા અને ચોકસાઈ હોય છે. Au વર વર્સેટિલિટી: પાતળા પ્લેટો અને કોટિંગ્સ સહિત વિવિધ આકારો અને કદની સામગ્રીનું પરીક્ષણ કરવામાં સક્ષમ. Notes નોંધો અથવા મર્યાદાઓ: · નમૂનાની તૈયારી: માપનના પરિણામોની ચોકસાઈની ખાતરી કરવા માટે નમૂનાની સપાટી સપાટ અને સ્વચ્છ હોવી જરૂરી છે. · સામગ્રી પ્રતિબંધો: ખૂબ નરમ સામગ્રી માટે યોગ્ય નથી કારણ કે ઇન્ડેન્ટર નમૂનાને વધારે પ્રેસ કરી શકે છે, પરિણામે અચોક્કસ માપન પરિણામો આવે છે. ઉપકરણોની જાળવણી: માપનની ચોકસાઈ અને સ્થિરતાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે પરીક્ષણ સાધનોને કેલિબ્રેટ અને નિયમિત જાળવવાની જરૂર છે.

(2) એચઆરબી

① પરીક્ષણ પદ્ધતિ અને સિદ્ધાંત: · એચઆરબી સખ્તાઇ પરીક્ષણ 100 કિલોના ભાર હેઠળ સામગ્રીની સપાટી પર દબાવવા માટે 1/16-ઇંચ સ્ટીલ બોલ ઇન્ડેન્ટરનો ઉપયોગ કરે છે, અને સામગ્રીનું કઠિનતા મૂલ્ય ઇન્ડેન્ટેશન depth ંડાઈને માપવા દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. ② લાગુ સામગ્રીના પ્રકારો: coper કોપર એલોય, એલ્યુમિનિયમ એલોય અને હળવા સ્ટીલ, તેમજ કેટલાક નરમ ધાતુઓ અને બિન-ધાતુની સામગ્રી જેવી મધ્યમ કઠિનતાવાળી સામગ્રીને લાગુ પડે છે. Application સામાન્ય એપ્લિકેશન દૃશ્યો: metal મેટલ શીટ્સ અને પાઈપોનું ગુણવત્તા નિયંત્રણ. Non બિન-ફેરસ ધાતુઓ અને એલોયની કઠિનતા પરીક્ષણ. Construction બાંધકામ અને ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગોમાં સામગ્રી પરીક્ષણ. ④ સુવિધાઓ અને ફાયદા: application એપ્લિકેશનની વિશાળ શ્રેણી: મધ્યમ કઠિનતાવાળી વિવિધ ધાતુની સામગ્રીને લાગુ પડે છે, ખાસ કરીને હળવા સ્ટીલ અને નોન-ફેરસ ધાતુઓ. Test સરળ પરીક્ષણ: પરીક્ષણ પ્રક્રિયા પ્રમાણમાં સરળ અને ઝડપી છે, ઉત્પાદન લાઇન પર ઝડપી પરીક્ષણ માટે યોગ્ય છે. · સ્થિર પરિણામો: સ્ટીલ બોલ ઇન્ડેન્ટરના ઉપયોગને કારણે, પરીક્ષણ પરિણામોમાં સારી સ્થિરતા અને પુનરાવર્તિતતા હોય છે. Notes નોંધો અથવા મર્યાદાઓ: · નમૂનાની તૈયારી: માપનના પરિણામોની ચોકસાઈની ખાતરી કરવા માટે નમૂનાની સપાટી સરળ અને સપાટ હોવી જરૂરી છે. · સખ્તાઇની શ્રેણી મર્યાદા: ખૂબ સખત અથવા ખૂબ નરમ સામગ્રી પર લાગુ નથી, કારણ કે ઇન્ડેન્ટર આ સામગ્રીની કઠિનતાને સચોટ રીતે માપી શકશે નહીં. · ઉપકરણોની જાળવણી: માપનની ચોકસાઈ અને વિશ્વસનીયતાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે પરીક્ષણ સાધનોને કેલિબ્રેટ અને નિયમિત જાળવવાની જરૂર છે.

()) એચઆરસી

① પરીક્ષણ પદ્ધતિ અને સિદ્ધાંત: H એચઆરસી સખ્તાઇ પરીક્ષણ 150 કિલોના ભાર હેઠળ સામગ્રીની સપાટી પર દબાવવા માટે હીરા શંકુ ઇન્ડેન્ટરનો ઉપયોગ કરે છે, અને સામગ્રીની કઠિનતા મૂલ્ય ઇન્ડેન્ટેશન depth ંડાઈને માપવા દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. ② લાગુ સામગ્રીના પ્રકારો: · મુખ્યત્વે સખત સામગ્રી માટે યોગ્ય, જેમ કે કઠણ સ્ટીલ, સિમેન્ટ કાર્બાઇડ, ટૂલ સ્ટીલ અને અન્ય ઉચ્ચ-સખ્તાઇ મેટલ સામગ્રી. Application સામાન્ય એપ્લિકેશન દૃશ્યો: cuting કટીંગ ટૂલ્સ અને મોલ્ડનું ઉત્પાદન અને ગુણવત્તા નિયંત્રણ. સખત સ્ટીલની કઠિનતા પરીક્ષણ. Ge ગિયર્સ, બેરિંગ્સ અને અન્ય ઉચ્ચ-સખત યાંત્રિક ભાગોની નિરીક્ષણ. ④ સુવિધાઓ અને ફાયદા: · ઉચ્ચ ચોકસાઇ: એચઆરસી સખ્તાઇ પરીક્ષણમાં ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને પુનરાવર્તિતતા હોય છે, અને કડક આવશ્યકતાઓ સાથે કઠિનતા પરીક્ષણ માટે યોગ્ય છે. · ઝડપી માપન: પરીક્ષણ પરિણામો ટૂંકા સમયમાં મેળવી શકાય છે, જે ઉત્પાદન લાઇન પર ઝડપી નિરીક્ષણ માટે યોગ્ય છે. Application વિશાળ એપ્લિકેશન: વિવિધ ઉચ્ચ-સખત સામગ્રી, ખાસ કરીને હીટ-ટ્રીટેડ સ્ટીલ અને ટૂલ સ્ટીલના પરીક્ષણ માટે લાગુ. Notes નોંધો અથવા મર્યાદાઓ: · નમૂનાની તૈયારી: માપનના પરિણામોની ચોકસાઈની ખાતરી કરવા માટે નમૂનાની સપાટી સપાટ અને સ્વચ્છ હોવી જરૂરી છે. ભૌતિક મર્યાદાઓ: ખૂબ નરમ સામગ્રી માટે યોગ્ય નથી, કારણ કે હીરા શંકુ નમૂનામાં વધારે પ્રેસ કરી શકે છે, પરિણામે અચોક્કસ માપન પરિણામો આવે છે. સાધનોની જાળવણી: પરીક્ષણ સાધનોને માપનની ચોકસાઈ અને સ્થિરતાની ખાતરી કરવા માટે નિયમિત કેલિબ્રેશન અને જાળવણીની જરૂર હોય છે.

()) એચઆરડી

① પરીક્ષણ પદ્ધતિ અને સિદ્ધાંત: · એચઆરડી સખ્તાઇ પરીક્ષણ 100 કિલોના ભાર હેઠળ સામગ્રીની સપાટી પર દબાવવા માટે હીરા શંકુ ઇન્ડેન્ટરનો ઉપયોગ કરે છે, અને સામગ્રીની કઠિનતા મૂલ્ય ઇન્ડેન્ટેશન depth ંડાઈને માપવા દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. ② લાગુ સામગ્રીના પ્રકારો: · મુખ્યત્વે higher ંચી કઠિનતાવાળી સામગ્રી માટે યોગ્ય છે પરંતુ એચઆરસી રેન્જની નીચે, જેમ કે કેટલાક સ્ટીલ્સ અને સખત એલોય. Application સામાન્ય એપ્લિકેશન દૃશ્યો: · સ્ટીલની ગુણવત્તા નિયંત્રણ અને કઠિનતા પરીક્ષણ. Medium મધ્યમથી ઉચ્ચ કઠિનતા એલોયની કઠિનતા પરીક્ષણ. · ટૂલ અને મોલ્ડ પરીક્ષણ, ખાસ કરીને મધ્યમથી ઉચ્ચ સખ્તાઇની શ્રેણીવાળી સામગ્રી માટે. ④ સુવિધાઓ અને ફાયદા: · મધ્યમ લોડ: એચઆરડી સ્કેલ નીચલા લોડ (100 કિગ્રા) નો ઉપયોગ કરે છે અને મધ્યમથી ઉચ્ચ કઠિનતા શ્રેણીવાળી સામગ્રી માટે યોગ્ય છે. · ઉચ્ચ પુનરાવર્તનીયતા: ડાયમંડ શંકુ ઇન્ડેન્ટર સ્થિર અને અત્યંત પુનરાવર્તિત પરીક્ષણ પરિણામો પ્રદાન કરે છે. · ફ્લેક્સિબલ એપ્લિકેશન: વિવિધ સામગ્રીની કઠિનતા પરીક્ષણ માટે લાગુ પડે છે, ખાસ કરીને એચઆરએ અને એચઆરસી શ્રેણી વચ્ચે. Notes નોંધો અથવા મર્યાદાઓ: · નમૂનાની તૈયારી: માપનના પરિણામોની ચોકસાઈની ખાતરી કરવા માટે નમૂનાની સપાટી સપાટ અને સ્વચ્છ હોવી જરૂરી છે. સામગ્રી મર્યાદાઓ: અત્યંત સખત અથવા નરમ સામગ્રી માટે, એચઆરડી સૌથી યોગ્ય પસંદગી ન હોઈ શકે. ઉપકરણોની જાળવણી: પરીક્ષણ સાધનોને માપનની ચોકસાઈ અને વિશ્વસનીયતાની ખાતરી કરવા માટે નિયમિત કેલિબ્રેશન અને જાળવણીની જરૂર હોય છે.