રોકવેલ હાર્ડનેસ સ્કેલ HRA HRB HRC HRD

ધાતુની સામગ્રીની કઠિનતાનું ઝડપથી મૂલ્યાંકન કરવા માટે 1919માં સ્ટેનલી રોકવેલ દ્વારા રોકવેલ કઠિનતા સ્કેલની શોધ કરવામાં આવી હતી.

(1) HRA

① પરીક્ષણ પદ્ધતિ અને સિદ્ધાંત: ·HRA કઠિનતા પરીક્ષણ 60 કિલોના ભાર હેઠળ સામગ્રીની સપાટી પર દબાવવા માટે હીરા શંકુ ઇન્ડેન્ટરનો ઉપયોગ કરે છે, અને ઇન્ડેન્ટેશન ઊંડાઈને માપીને સામગ્રીની કઠિનતા મૂલ્ય નક્કી કરે છે. ② લાગુ પડતી સામગ્રીના પ્રકારો: ·મુખ્યત્વે ખૂબ જ સખત સામગ્રી જેમ કે સિમેન્ટેડ કાર્બાઈડ, સિરામિક્સ અને સખત સ્ટીલ, તેમજ પાતળી પ્લેટ સામગ્રી અને કોટિંગ્સની કઠિનતાના માપન માટે યોગ્ય. ③ સામાન્ય એપ્લિકેશન દૃશ્યો: · સાધનો અને મોલ્ડનું ઉત્પાદન અને નિરીક્ષણ. કટીંગ ટૂલ્સની કઠિનતા પરીક્ષણ. કોટિંગ કઠિનતા અને પાતળી પ્લેટ સામગ્રીનું ગુણવત્તા નિયંત્રણ. ④ લક્ષણો અને ફાયદા: ઝડપી માપન: HRA કઠિનતા પરીક્ષણ ટૂંકા સમયમાં પરિણામ મેળવી શકે છે અને ઉત્પાદન લાઇન પર ઝડપી તપાસ માટે યોગ્ય છે. · ઉચ્ચ ચોકસાઇ: ડાયમંડ ઇન્ડેન્ટરના ઉપયોગને કારણે, પરીક્ષણ પરિણામોમાં ઉચ્ચ પુનરાવર્તિતતા અને ચોકસાઈ હોય છે. · વર્સેટિલિટી: પાતળા પ્લેટો અને કોટિંગ્સ સહિત વિવિધ આકારો અને કદની સામગ્રીનું પરીક્ષણ કરવામાં સક્ષમ. ⑤ નોંધો અથવા મર્યાદાઓ: · નમૂનાની તૈયારી: માપન પરિણામોની ચોકસાઈની ખાતરી કરવા માટે નમૂનાની સપાટી સપાટ અને સ્વચ્છ હોવી જરૂરી છે. · સામગ્રી પ્રતિબંધો: ખૂબ નરમ સામગ્રી માટે યોગ્ય નથી કારણ કે ઇન્ડેન્ટર નમૂનાને વધુ દબાવી શકે છે, પરિણામે અચોક્કસ માપન પરિણામો આવે છે. સાધનોની જાળવણી: માપનની ચોકસાઈ અને સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે પરીક્ષણ સાધનોને નિયમિતપણે માપાંકિત અને જાળવણી કરવાની જરૂર છે.

(2)એચઆરબી

① પરીક્ષણ પદ્ધતિ અને સિદ્ધાંત: ·HRB કઠિનતા પરીક્ષણ 100 કિગ્રાના ભાર હેઠળ સામગ્રીની સપાટી પર દબાવવા માટે 1/16-ઇંચ સ્ટીલ બોલ ઇન્ડેન્ટરનો ઉપયોગ કરે છે, અને સામગ્રીની કઠિનતા મૂલ્ય ઇન્ડેન્ટેશન ઊંડાઈને માપવા દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. ② લાગુ પડતા સામગ્રીના પ્રકારો: · મધ્યમ કઠિનતા ધરાવતી સામગ્રીને લાગુ પડે છે, જેમ કે કોપર એલોય, એલ્યુમિનિયમ એલોય અને હળવા સ્ટીલ, તેમજ કેટલીક નરમ ધાતુઓ અને બિન-ધાતુ સામગ્રી. ③ સામાન્ય એપ્લિકેશન દૃશ્યો: · મેટલ શીટ્સ અને પાઇપ્સનું ગુણવત્તા નિયંત્રણ. બિન-ફેરસ ધાતુઓ અને એલોયની કઠિનતા પરીક્ષણ. બાંધકામ અને ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગોમાં સામગ્રીનું પરીક્ષણ. ④ વિશેષતાઓ અને ફાયદા: · એપ્લિકેશનની વિશાળ શ્રેણી: મધ્યમ કઠિનતા ધરાવતી વિવિધ ધાતુની સામગ્રીને લાગુ પડે છે, ખાસ કરીને હળવા સ્ટીલ અને બિન-ફેરસ ધાતુઓ. · સરળ પરીક્ષણ: પરીક્ષણ પ્રક્રિયા પ્રમાણમાં સરળ અને ઝડપી છે, ઉત્પાદન લાઇન પર ઝડપી પરીક્ષણ માટે યોગ્ય છે. · સ્થિર પરિણામો: સ્ટીલ બોલ ઇન્ડેન્ટરના ઉપયોગને કારણે, પરીક્ષણ પરિણામો સારી સ્થિરતા અને પુનરાવર્તિતતા ધરાવે છે. ⑤ નોંધો અથવા મર્યાદાઓ: · નમૂનાની તૈયારી: માપન પરિણામોની ચોકસાઈની ખાતરી કરવા માટે નમૂનાની સપાટી સરળ અને સપાટ હોવી જરૂરી છે. · કઠિનતા શ્રેણી મર્યાદા: ખૂબ સખત અથવા ખૂબ જ નરમ સામગ્રીઓ પર લાગુ પડતું નથી, કારણ કે ઇન્ડેન્ટર આ સામગ્રીની કઠિનતાને ચોક્કસ રીતે માપવામાં સક્ષમ ન હોઈ શકે. · સાધનોની જાળવણી: માપનની ચોકસાઈ અને વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે પરીક્ષણ સાધનોને નિયમિતપણે માપાંકિત અને જાળવણી કરવાની જરૂર છે.

(3)HRC

① પરીક્ષણ પદ્ધતિ અને સિદ્ધાંત: · HRC કઠિનતા પરીક્ષણ 150 કિગ્રાના ભાર હેઠળ સામગ્રીની સપાટી પર દબાવવા માટે હીરા શંકુ ઇન્ડેન્ટરનો ઉપયોગ કરે છે, અને સામગ્રીની કઠિનતા મૂલ્ય ઇન્ડેન્ટેશન ઊંડાઈને માપવા દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. ② લાગુ પડતી સામગ્રીના પ્રકારો: · મુખ્યત્વે સખત સામગ્રી માટે યોગ્ય છે, જેમ કે સખત સ્ટીલ, સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ, ટૂલ સ્ટીલ અને અન્ય ઉચ્ચ-કઠિનતા ધાતુની સામગ્રી. ③ સામાન્ય એપ્લિકેશન દૃશ્યો: · કટીંગ ટૂલ્સ અને મોલ્ડનું ઉત્પાદન અને ગુણવત્તા નિયંત્રણ. · કઠણ સ્ટીલની કઠિનતા પરીક્ષણ. · ગિયર્સ, બેરિંગ્સ અને અન્ય ઉચ્ચ-કઠિનતાના યાંત્રિક ભાગોનું નિરીક્ષણ. ④ વિશેષતાઓ અને ફાયદાઓ: · ઉચ્ચ ચોકસાઇ: HRC કઠિનતા પરીક્ષણમાં ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને પુનરાવર્તિતતા હોય છે, અને કડક આવશ્યકતાઓ સાથે કઠિનતા પરીક્ષણ માટે યોગ્ય છે. ઝડપી માપન: પરીક્ષણ પરિણામો ટૂંકા સમયમાં મેળવી શકાય છે, જે ઉત્પાદન લાઇન પર ઝડપી નિરીક્ષણ માટે યોગ્ય છે. · વ્યાપક એપ્લિકેશન: વિવિધ પ્રકારની ઉચ્ચ-કઠિનતા સામગ્રીના પરીક્ષણ માટે લાગુ પડે છે, ખાસ કરીને હીટ-ટ્રીટેડ સ્ટીલ અને ટૂલ સ્ટીલ. ⑤ નોંધો અથવા મર્યાદાઓ: · નમૂનાની તૈયારી: માપન પરિણામોની ચોકસાઈની ખાતરી કરવા માટે નમૂનાની સપાટી સપાટ અને સ્વચ્છ હોવી જરૂરી છે. સામગ્રીની મર્યાદાઓ: ખૂબ નરમ સામગ્રી માટે યોગ્ય નથી, કારણ કે હીરાનો શંકુ નમૂનામાં વધુ પડતો દબાવી શકે છે, પરિણામે અચોક્કસ માપન પરિણામો આવે છે. સાધનોની જાળવણી: માપનની ચોકસાઈ અને સ્થિરતાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે પરીક્ષણ સાધનોને નિયમિત માપાંકન અને જાળવણીની જરૂર છે.

(4) HRD

① પરીક્ષણ પદ્ધતિ અને સિદ્ધાંત: ·HRD કઠિનતા પરીક્ષણ 100 કિગ્રાના ભાર હેઠળ સામગ્રીની સપાટી પર દબાવવા માટે હીરા શંકુ ઇન્ડેન્ટરનો ઉપયોગ કરે છે, અને સામગ્રીની કઠિનતા મૂલ્ય ઇન્ડેન્ટેશન ઊંડાઈને માપવા દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. ② લાગુ પડતી સામગ્રીના પ્રકારો: ·મુખ્યત્વે ઉચ્ચ કઠિનતા ધરાવતી પરંતુ HRC શ્રેણીની નીચે, જેમ કે કેટલાક સ્ટીલ્સ અને સખત એલોય માટે યોગ્ય. ③ સામાન્ય એપ્લિકેશન દૃશ્યો: · સ્ટીલની ગુણવત્તા નિયંત્રણ અને કઠિનતા પરીક્ષણ. · મધ્યમથી ઉચ્ચ કઠિનતા એલોયની કઠિનતા પરીક્ષણ. · ટૂલ અને મોલ્ડ પરીક્ષણ, ખાસ કરીને મધ્યમથી ઉચ્ચ કઠિનતા શ્રેણી સાથે સામગ્રી માટે. ④ વિશેષતાઓ અને ફાયદા: · મધ્યમ લોડ: HRD સ્કેલ ઓછા લોડ (100 કિગ્રા) નો ઉપયોગ કરે છે અને મધ્યમથી ઉચ્ચ કઠિનતા શ્રેણી સાથે સામગ્રી માટે યોગ્ય છે. · ઉચ્ચ પુનરાવર્તિતતા: ડાયમંડ કોન ઇન્ડેન્ટર સ્થિર અને અત્યંત પુનરાવર્તિત પરીક્ષણ પરિણામો પ્રદાન કરે છે. · લવચીક એપ્લિકેશન: વિવિધ સામગ્રીના કઠિનતા પરીક્ષણ માટે લાગુ પડે છે, ખાસ કરીને HRA અને HRC શ્રેણી વચ્ચેની. ⑤ નોંધો અથવા મર્યાદાઓ: · નમૂનાની તૈયારી: માપન પરિણામોની ચોકસાઈની ખાતરી કરવા માટે નમૂનાની સપાટી સપાટ અને સ્વચ્છ હોવી જરૂરી છે. સામગ્રીની મર્યાદાઓ: અત્યંત સખત અથવા નરમ સામગ્રી માટે, HRD સૌથી યોગ્ય પસંદગી ન હોઈ શકે. સાધનોની જાળવણી: માપનની ચોકસાઈ અને વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે પરીક્ષણ સાધનોને નિયમિત માપાંકન અને જાળવણીની જરૂર છે.