ડક્ટાઇલ આયર્નના મેટલોગ્રાફિક નિરીક્ષણ માટેનું ધોરણ ડક્ટાઇલ આયર્ન ઉત્પાદન, ઉત્પાદન ગુણવત્તા નિરીક્ષણ અને ગુણવત્તા નિયંત્રણ માટે મૂળભૂત આધાર છે. મેટલોગ્રાફિક વિશ્લેષણ અને કઠિનતા પરીક્ષણ આંતરરાષ્ટ્રીય ધોરણ ISO 945-4:2019 ડક્ટાઇલ આયર્નના મેટલોગ્રાફિક નિરીક્ષણ અનુસાર હાથ ધરવામાં આવી શકે છે, અને પ્રક્રિયા નીચે મુજબ છે:
I.કટીંગ અને સેમ્પલિંગ:
નમૂના કાપવા માટે મેટલોગ્રાફિક કટીંગ મશીનનો ઉપયોગ થાય છે. અયોગ્ય નમૂના લેવાની પદ્ધતિઓને કારણે નમૂનાના મેટલોગ્રાફિક માળખામાં થતા ફેરફારોને રોકવા માટે કટીંગ પ્રક્રિયા દરમ્યાન પાણીનું ઠંડક અપનાવવામાં આવે છે. ખાસ કરીને, નમૂનાના કદ અને જરૂરી સ્વચાલિત પ્રક્રિયાઓના આધારે કાપવા અને નમૂના લેવા માટે મેટલોગ્રાફિક કટીંગ મશીનોના વિવિધ મોડેલો પસંદ કરી શકાય છે.
બીજા.નમૂના ગ્રાઇન્ડીંગ અને પોલિશિંગ:
કાપ્યા પછી, નમૂના (અનિયમિત વર્કપીસ માટે, નમૂના બનાવવા માટે માઉન્ટિંગ પ્રેસની પણ જરૂર પડે છે) ને મેટલોગ્રાફિક નમૂના ગ્રાઇન્ડીંગ અને પોલિશિંગ મશીન પર બરછટથી બારીક સુધીના વિવિધ કદના સેન્ડપેપરનો ઉપયોગ કરીને ગ્રાઉન્ડ કરવામાં આવે છે. વિવિધ વર્કપીસ અનુસાર ગ્રાઇન્ડીંગ માટે ત્રણ કે ચાર પ્રકારના સેન્ડપેપર પસંદ કરી શકાય છે, અને ગ્રાઇન્ડીંગ અને પોલિશિંગ મશીનની પરિભ્રમણ ગતિ પણ ઉત્પાદનના આધારે પસંદ કરવાની જરૂર છે.
સેન્ડપેપર ગ્રાઇન્ડીંગ પછીના નમૂનાને હીરા પોલિશિંગ સંયોજન સાથે પોલિશિંગ ફેલ્ટ કાપડનો ઉપયોગ કરીને પોલિશ કરવામાં આવે છે. ગ્રાઇન્ડીંગ અને પોલિશિંગ મશીનની પરિભ્રમણ ગતિ વર્કપીસ અનુસાર ગોઠવી શકાય છે.
ત્રીજા.મેટાલોગ્રાફિક પરીક્ષણ:
ડ્યુક્ટાઇલ આયર્ન માટે GB/T 9441-2021 મેટલોગ્રાફિક ટેસ્ટિંગ સ્ટાન્ડર્ડની જરૂરિયાતો અનુસાર, કાટ લાગતા પહેલા અને પછી મેટલોગ્રાફિક સ્ટ્રક્ચરના ફોટા લેવા માટે યોગ્ય મેગ્નિફિકેશન સાથે મેટલોગ્રાફિક માઇક્રોસ્કોપ પસંદ કરવામાં આવે છે.
IV.ડ્યુક્ટાઇલ આયર્નનું કઠિનતા પરીક્ષણ:
ડક્ટાઇલ આયર્નનું કઠિનતા પરીક્ષણ આંતરરાષ્ટ્રીય ધોરણ ISO 1083:2018 પર આધારિત છે. બ્રિનેલ કઠિનતા (HBW) એ પસંદગીની અને સૌથી સ્થિર કઠિનતા પરીક્ષણ પદ્ધતિ છે.
- લાગુ શરતો
નમૂનાની જાડાઈ: ≥ 10 મીમી (ઇન્ડેન્ટેશન વ્યાસ d નમૂનાની જાડાઈના ≤ 1/5)
સપાટીની સ્થિતિ: પ્રક્રિયા કર્યા પછી સપાટીની ખરબચડી Ra ≤ 0.8μm છે (કોઈ સ્કેલ, રેતીના છિદ્રો અથવા બ્લોહોલ નહીં)
- સાધનો અને પરિમાણો
| પરિમાણ વસ્તુ | માનક આવશ્યકતા (ખાસ કરીને ડ્યુક્ટાઇલ આયર્ન માટે) | આધાર |
| ઇન્ડેન્ટર વ્યાસ (D) | ૧૦ મીમી (પસંદગીયુક્ત) અથવા ૫ મીમી (પાતળા નમૂનાઓ માટે) | જ્યારે HBW ≤ 350 થી વધુ હોય ત્યારે 10mm વાપરો; જ્યારે HBW > 350 થી વધુ હોય ત્યારે 5mm વાપરો |
| એપ્લાયફોર્સ (F) | ૧૦ મીમી ઇન્ડેન્ટર માટે: ૩૦૦૦ કિગ્રાફુટ (૨૯૪૨૦ એન); ૫ મીમી ઇન્ડેન્ટર માટે: ૭૫૦ કિગ્રાફુટ (૭૩૫૫ એન) | F = 30×D² (બ્રિનેલ કઠિનતા સૂત્ર, ખાતરી કરે છે કે ઇન્ડેન્ટેશન ગ્રેફાઇટના કદ સાથે મેળ ખાય છે) |
| રહેવાનો સમય | ૧૦-૧૫ સેકન્ડ (ફેરિટિક મેટ્રિક્સ માટે ૧૫ સેકન્ડ, પર્લિટિક મેટ્રિક્સ માટે ૧૦ સેકન્ડ) | ગ્રેફાઇટ વિકૃતિને ઇન્ડેન્ટેશન માપનને અસર કરતા અટકાવવું |
પોસ્ટ સમય: નવેમ્બર-26-2025
