કઠિનતા પરીક્ષક સામાન્ય રીતે કામ કરી રહ્યું છે કે નહીં તે કેવી રીતે તપાસવું?

કઠિનતા પરીક્ષક સામાન્ય રીતે કામ કરી રહ્યું છે કે નહીં તે કેવી રીતે તપાસવું?
૧. મહિનામાં એકવાર કઠિનતા પરીક્ષકની સંપૂર્ણ ચકાસણી થવી જોઈએ.
2. કઠિનતા પરીક્ષકની સ્થાપના સ્થળ સૂકી, કંપન-મુક્ત અને બિન-કાટકારક જગ્યાએ રાખવી જોઈએ, જેથી માપન દરમિયાન સાધનની ચોકસાઈ અને પ્રયોગ દરમિયાન મૂલ્યની સ્થિરતા અને વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત થઈ શકે.
3. જ્યારે કઠિનતા પરીક્ષક કામ કરી રહ્યું હોય, ત્યારે માપનની અચોક્કસ ચોકસાઈ અટકાવવા અથવા કઠિનતા પરીક્ષકના માથા પરના ડાયમંડ કોન ઇન્ડેન્ટરને નુકસાન પહોંચાડવા માટે તેને માપવા માટેની ધાતુની સપાટીને સીધો સ્પર્શ કરવાની મંજૂરી નથી.
4. ડાયમંડ ઇન્ડેન્ટરના ઉપયોગ દરમિયાન, વર્ષમાં એકવાર ઇન્ડેન્ટરની સપાટીની પૂર્ણાહુતિનું નિરીક્ષણ કરવું જરૂરી છે. દરેક માપન પછી, ઇન્ડેન્ટરને સંગ્રહ માટે ખાસ બોક્સમાં પાછું મૂકવું જોઈએ.

કઠિનતા પરીક્ષક સાવચેતીઓ:
વિવિધ કઠિનતા પરીક્ષકોનો ઉપયોગ કરતી વખતે ખાસ સાવચેતીઓ ઉપરાંત, કેટલીક સામાન્ય સમસ્યાઓ છે જેના પર ધ્યાન આપવું જોઈએ, જે નીચે સૂચિબદ્ધ છે:
1. કઠિનતા પરીક્ષક પોતે બે પ્રકારની ભૂલો ઉત્પન્ન કરશે: એક તેના ભાગોના વિકૃતિ અને હલનચલનને કારણે થતી ભૂલ છે; બીજી કઠિનતા પરિમાણના નિર્દિષ્ટ ધોરણ કરતાં વધુ થવાને કારણે થતી ભૂલ છે. બીજી ભૂલ માટે, માપન પહેલાં કઠિનતા પરીક્ષકને પ્રમાણભૂત બ્લોક સાથે માપાંકિત કરવાની જરૂર છે. રોકવેલ કઠિનતા પરીક્ષકના માપાંકન પરિણામો માટે, તફાવત ±1 ની અંદર લાયક છે. ±2 ની અંદર તફાવત સાથે સ્થિર મૂલ્ય માટે સુધારણા મૂલ્ય આપી શકાય છે. જ્યારે તફાવત ±2 ની શ્રેણીની બહાર હોય, ત્યારે કઠિનતા પરીક્ષકને માપાંકિત કરવું અને સમારકામ કરવું અથવા અન્ય કઠિનતા પરીક્ષણ પદ્ધતિઓમાં ફેરફાર કરવો જરૂરી છે.
રોકવેલ કઠિનતાના દરેક સ્કેલનો ઉપયોગનો વાસ્તવિક અવકાશ હોય છે, જે નિયમો અનુસાર યોગ્ય રીતે પસંદ થવો જોઈએ. ઉદાહરણ તરીકે, જ્યારે કઠિનતા HRB100 કરતા વધારે હોય, ત્યારે પરીક્ષણ માટે HRC સ્કેલનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ; જ્યારે કઠિનતા HRC20 કરતા ઓછી હોય, ત્યારે પરીક્ષણ માટે HRB સ્કેલનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. કારણ કે જ્યારે પરીક્ષણ શ્રેણી ઓળંગાઈ જાય ત્યારે કઠિનતા પરીક્ષકની ચોકસાઈ અને સંવેદનશીલતા નબળી હોય છે, અને કઠિનતા મૂલ્ય અચોક્કસ હોય છે, તે ઉપયોગ માટે યોગ્ય નથી. અન્ય કઠિનતા પરીક્ષણ પદ્ધતિઓમાં પણ અનુરૂપ કેલિબ્રેશન ધોરણો હોય છે. કઠિનતા પરીક્ષકને માપાંકિત કરવા માટે વપરાતા પ્રમાણભૂત બ્લોકનો ઉપયોગ બંને બાજુએ કરી શકાતો નથી, કારણ કે પ્રમાણભૂત બાજુ અને પાછળની બાજુની કઠિનતા જરૂરી નથી. સામાન્ય રીતે એવું નક્કી કરવામાં આવે છે કે પ્રમાણભૂત બ્લોક કેલિબ્રેશન તારીખથી એક વર્ષની અંદર માન્ય છે.
2. ઇન્ડેન્ટર અથવા એરણ બદલતી વખતે, સંપર્ક ભાગોને સાફ કરવા પર ધ્યાન આપો. તેને બદલ્યા પછી, ચોક્કસ કઠિનતાના સ્ટીલ નમૂના સાથે ઘણી વખત તેનું પરીક્ષણ કરો જ્યાં સુધી સતત બે વાર મેળવેલ કઠિનતા મૂલ્ય સમાન ન થાય. હેતુ એ છે કે ઇન્ડેન્ટર અથવા એરણ અને પરીક્ષણ મશીનના સંપર્ક ભાગને ચુસ્તપણે દબાવવામાં આવે અને સારા સંપર્કમાં રાખવામાં આવે, જેથી પરીક્ષણ પરિણામોની ચોકસાઈને અસર ન થાય.
3. કઠિનતા પરીક્ષકને સમાયોજિત કર્યા પછી, કઠિનતા માપવાનું શરૂ કરતી વખતે, પ્રથમ પરીક્ષણ બિંદુનો ઉપયોગ કરવામાં આવતો નથી. નમૂના અને એરણ વચ્ચે નબળા સંપર્કના ડરથી, માપેલ મૂલ્ય અચોક્કસ છે. પ્રથમ બિંદુનું પરીક્ષણ કર્યા પછી અને કઠિનતા પરીક્ષક સામાન્ય ઓપરેટિંગ મિકેનિઝમ સ્થિતિમાં હોય તે પછી, નમૂનાનું ઔપચારિક રીતે પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે અને માપેલ કઠિનતા મૂલ્ય રેકોર્ડ કરવામાં આવે છે.
4. જો ટેસ્ટ પીસ પરવાનગી આપે છે, તો સામાન્ય રીતે ઓછામાં ઓછા ત્રણ કઠિનતા મૂલ્યોનું પરીક્ષણ કરવા માટે વિવિધ ભાગો પસંદ કરો, સરેરાશ મૂલ્ય લો અને સરેરાશ મૂલ્યને ટેસ્ટ પીસના કઠિનતા મૂલ્ય તરીકે લો.
5. જટિલ આકારવાળા પરીક્ષણ ટુકડાઓ માટે, અનુરૂપ આકારના પેડ્સનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ, અને તેને ઠીક કર્યા પછી તેનું પરીક્ષણ કરી શકાય છે. ગોળાકાર પરીક્ષણ ટુકડો સામાન્ય રીતે પરીક્ષણ માટે V-આકારના ખાંચમાં મૂકવામાં આવે છે.
6. લોડ કરતા પહેલા, તપાસો કે લોડિંગ હેન્ડલ અનલોડિંગ સ્થિતિમાં મૂકવામાં આવ્યું છે કે નહીં. લોડ કરતી વખતે, ક્રિયા હળવી અને સ્થિર હોવી જોઈએ, અને વધુ પડતું બળ વાપરવું જોઈએ નહીં. લોડ કર્યા પછી, લોડિંગ હેન્ડલને અનલોડિંગ સ્થિતિમાં મૂકવું જોઈએ, જેથી સાધન લાંબા સમય સુધી લોડ હેઠળ ન રહે, જેનાથી પ્લાસ્ટિક વિકૃતિ થાય અને માપનની ચોકસાઈને અસર ન થાય.
વિકર્સ, રોકવેલ કઠિનતા
કઠિનતા: તે સ્થાનિક પ્લાસ્ટિક વિકૃતિનો પ્રતિકાર કરવાની સામગ્રીની ક્ષમતા છે, અને તે મોટે ભાગે ઇન્ડેન્ટેશન પદ્ધતિ દ્વારા માપવામાં આવે છે.
નોંધ: કઠિનતા મૂલ્યોની એકબીજા સાથે સીધી સરખામણી કરી શકાતી નથી, અને ફક્ત કઠિનતા સરખામણી કોષ્ટક દ્વારા જ રૂપાંતરિત કરી શકાય છે.

2019 માં, શેન્ડોંગ શાંકાઈ ટેસ્ટિંગ ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ કંપની લિમિટેડ નેશનલ ટેસ્ટિંગ મશીન સ્ટાન્ડર્ડાઇઝેશન ટેકનિકલ કમિટીમાં જોડાઈ અને બે રાષ્ટ્રીય ધોરણોના નિર્માણમાં ભાગ લીધો.
1. GB/T 230.2-2022: "ધાતુ સામગ્રી રોકવેલ હાર્ડનેસ ટેસ્ટ ભાગ 2: હાર્ડનેસ ટેસ્ટર્સ અને ઇન્ડેન્ટર્સનું નિરીક્ષણ અને કેલિબ્રેશન"
2. GB/T 231.2-2022: "ધાતુ સામગ્રી બ્રિનેલ હાર્ડનેસ ટેસ્ટ ભાગ 2: હાર્ડનેસ ટેસ્ટર્સનું નિરીક્ષણ અને કેલિબ્રેશન"

સમાચાર1

2021 માં, શેનડોંગ શાનકાઈએ એરોસ્પેસ એન્જિન પાઈપોના ઓટોમેટિક ઓનલાઈન કઠિનતા પરીક્ષણ પ્રોજેક્ટના નિર્માણમાં ભાગ લીધો, જે માતૃભૂમિના એરોસ્પેસ ઉદ્યોગમાં યોગદાન આપ્યું.


પોસ્ટ સમય: ડિસેમ્બર-29-2022