કઠિનતા પરીક્ષક સામાન્ય રીતે કામ કરી રહ્યું છે કે કેમ તે કેવી રીતે તપાસવું?
1. કઠિનતા પરીક્ષક મહિનામાં એકવાર સંપૂર્ણ રીતે ચકાસાયેલ હોવું જોઈએ.
2. કઠિનતા પરીક્ષકની ઇન્સ્ટોલેશન સાઇટને શુષ્ક, કંપન-મુક્ત અને બિન-કાટ ન કરતી જગ્યાએ રાખવી જોઈએ, જેથી માપન દરમિયાન સાધનની ચોકસાઈ અને પ્રયોગ દરમિયાન મૂલ્યની સ્થિરતા અને વિશ્વસનીયતાની ખાતરી કરી શકાય.
3. જ્યારે કઠિનતા પરીક્ષક કામ કરે છે, ત્યારે તેને માપવામાં આવતી ધાતુની સપાટીને સીધો સ્પર્શ કરવાની મંજૂરી નથી જેથી માપનની અચોક્કસતાને રોકવા અથવા કઠિનતા પરીક્ષકના માથા પરના હીરા શંકુ ઇન્ડેન્ટરને નુકસાન ન થાય.
4. ડાયમંડ ઇન્ડેન્ટરના ઉપયોગ દરમિયાન, વર્ષમાં એકવાર ઇન્ડેન્ટરની સપાટીની પૂર્ણાહુતિનું નિરીક્ષણ કરવું જરૂરી છે.દરેક માપન પછી, ઇન્ડેન્ટરને સંગ્રહ માટેના વિશિષ્ટ બૉક્સમાં પાછું મૂકવું જોઈએ.
કઠિનતા પરીક્ષક સાવચેતીઓ:
વિવિધ કઠિનતા પરીક્ષકોનો ઉપયોગ કરતી વખતે વિશેષ સાવચેતીઓ ઉપરાંત, કેટલીક સામાન્ય સમસ્યાઓ છે જેના પર ધ્યાન આપવું જોઈએ, જે નીચે સૂચિબદ્ધ છે:
1. કઠિનતા પરીક્ષક પોતે બે પ્રકારની ભૂલો પેદા કરશે: એક તેના ભાગોના વિરૂપતા અને હિલચાલને કારણે થતી ભૂલ છે;અન્ય કઠિનતા પરિમાણ નિર્દિષ્ટ ધોરણ કરતાં વધી જવાને કારણે થયેલી ભૂલ છે.બીજી ભૂલ માટે, કઠિનતા પરીક્ષકને માપન પહેલાં પ્રમાણભૂત બ્લોક સાથે માપાંકિત કરવાની જરૂર છે.રોકવેલ કઠિનતા પરીક્ષકના માપાંકન પરિણામો માટે, તફાવત ±1 ની અંદર યોગ્ય છે.±2 ની અંદરના તફાવત સાથે સ્થિર મૂલ્ય માટે સુધારણા મૂલ્ય આપી શકાય છે.જ્યારે તફાવત ±2 ની રેન્જની બહાર હોય, ત્યારે કઠિનતા પરીક્ષકને માપાંકિત કરવું અને સમારકામ કરવું અથવા અન્ય કઠિનતા પરીક્ષણ પદ્ધતિઓમાં ફેરફાર કરવો જરૂરી છે.
રોકવેલ કઠિનતાના દરેક સ્કેલમાં એપ્લિકેશનનો વાસ્તવિક અવકાશ છે, જે નિયમો અનુસાર યોગ્ય રીતે પસંદ થયેલ હોવો જોઈએ.ઉદાહરણ તરીકે, જ્યારે કઠિનતા HRB100 કરતા વધારે હોય, ત્યારે HRC સ્કેલનો ઉપયોગ પરીક્ષણ માટે થવો જોઈએ;જ્યારે કઠિનતા HRC20 કરતા ઓછી હોય, ત્યારે HRB સ્કેલનો ઉપયોગ પરીક્ષણ માટે થવો જોઈએ.કારણ કે કઠિનતા પરીક્ષકની ચોકસાઈ અને સંવેદનશીલતા નબળી હોય છે જ્યારે પરીક્ષણ શ્રેણી ઓળંગાઈ જાય છે, અને કઠિનતા મૂલ્ય અચોક્કસ છે, તે ઉપયોગ માટે યોગ્ય નથી.અન્ય કઠિનતા પરીક્ષણ પદ્ધતિઓ પણ અનુરૂપ માપાંકન ધોરણો ધરાવે છે.કઠિનતા પરીક્ષકને માપાંકિત કરવા માટે ઉપયોગમાં લેવાતા પ્રમાણભૂત બ્લોકનો ઉપયોગ બંને બાજુ કરી શકાતો નથી, કારણ કે પ્રમાણભૂત બાજુ અને પાછળની બાજુની કઠિનતા સમાન હોય તે જરૂરી નથી.સામાન્ય રીતે એવું નક્કી કરવામાં આવે છે કે પ્રમાણભૂત બ્લોક માપાંકનની તારીખથી એક વર્ષની અંદર માન્ય છે.
2. ઇન્ડેન્ટર અથવા એરણને બદલતી વખતે, સંપર્ક ભાગોને સાફ કરવા પર ધ્યાન આપો.તેને બદલ્યા પછી, સળંગ બે વાર મેળવેલ કઠિનતા મૂલ્ય સમાન ન થાય ત્યાં સુધી ચોક્કસ કઠિનતાના સ્ટીલના નમૂના સાથે તેને ઘણી વખત પરીક્ષણ કરો.ટેસ્ટિંગ મશીનના ઇન્ડેન્ટર અથવા એરણ અને સંપર્કના ભાગને ચુસ્તપણે દબાવવાનો અને સારા સંપર્કમાં બનાવવાનો હેતુ છે, જેથી પરીક્ષણ પરિણામોની ચોકસાઈને અસર ન થાય.
3. કઠિનતા પરીક્ષકને સમાયોજિત કર્યા પછી, કઠિનતાને માપવાનું શરૂ કરતી વખતે, પ્રથમ પરીક્ષણ બિંદુનો ઉપયોગ થતો નથી.નમૂના અને એરણ વચ્ચેના નબળા સંપર્કના ભય માટે, માપેલ મૂલ્ય અચોક્કસ છે.પ્રથમ બિંદુનું પરીક્ષણ કર્યા પછી અને કઠિનતા પરીક્ષક સામાન્ય ઓપરેટિંગ મિકેનિઝમ સ્થિતિમાં છે, નમૂનાનું ઔપચારિક રીતે પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે અને માપેલ કઠિનતા મૂલ્ય રેકોર્ડ કરવામાં આવે છે.
4. જો ટેસ્ટ ટુકડો પરવાનગી આપે છે, તો સામાન્ય રીતે ઓછામાં ઓછા ત્રણ કઠિનતા મૂલ્યો ચકાસવા માટે જુદા જુદા ભાગો પસંદ કરો, સરેરાશ મૂલ્ય લો અને સરેરાશ મૂલ્યને પરીક્ષણ ભાગની કઠિનતા મૂલ્ય તરીકે લો.
5. જટિલ આકારો સાથેના પરીક્ષણ ટુકડાઓ માટે, અનુરૂપ આકારના પેડ્સનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ, અને તેઓ નિશ્ચિત થયા પછી પરીક્ષણ કરી શકાય છે.રાઉન્ડ ટેસ્ટ ટુકડો સામાન્ય રીતે V આકારના ગ્રુવમાં પરીક્ષણ માટે મૂકવામાં આવે છે.
6. લોડ કરતા પહેલા, લોડિંગ હેન્ડલ અનલોડિંગ સ્થિતિમાં મૂકવામાં આવ્યું છે કે કેમ તે તપાસો.લોડ કરતી વખતે, ક્રિયા હળવી અને સ્થિર હોવી જોઈએ, અને ખૂબ બળનો ઉપયોગ કરશો નહીં.લોડ કર્યા પછી, લોડિંગ હેન્ડલને અનલોડિંગ પોઝિશનમાં મૂકવું જોઈએ, જેથી સાધનને લાંબા સમય સુધી લોડ હેઠળ રહેવાથી અટકાવી શકાય, પ્લાસ્ટિક વિકૃતિનું કારણ બને છે અને માપનની ચોકસાઈને અસર કરે છે.
વિકર્સ, રોકવેલ કઠિનતા
કઠિનતા: તે સ્થાનિક પ્લાસ્ટિક વિકૃતિનો પ્રતિકાર કરવાની સામગ્રીની ક્ષમતા છે, અને તે મોટે ભાગે ઇન્ડેન્ટેશન પદ્ધતિ દ્વારા માપવામાં આવે છે.
નોંધ: કઠિનતા મૂલ્યોની સીધી એકબીજા સાથે સરખામણી કરી શકાતી નથી, અને માત્ર કઠિનતા સરખામણી કોષ્ટક દ્વારા જ રૂપાંતરિત કરી શકાય છે.
2019 માં, શેનડોંગ શાંકાઈ ટેસ્ટિંગ ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ કંપની, લિમિટેડ નેશનલ ટેસ્ટિંગ મશીન સ્ટાન્ડર્ડાઇઝેશન ટેકનિકલ કમિટીમાં જોડાઈ અને બે રાષ્ટ્રીય ધોરણોની રચનામાં ભાગ લીધો
1. GB/T 230.2-2022: "મેટાલિક મટિરિયલ્સ રોકવેલ હાર્ડનેસ ટેસ્ટ ભાગ 2: કઠિનતા પરીક્ષકો અને ઇન્ડેન્ટર્સનું નિરીક્ષણ અને માપાંકન"
2. GB/T 231.2-2022: "મેટાલિક મટિરિયલ્સ બ્રિનેલ હાર્ડનેસ ટેસ્ટ ભાગ 2: કઠિનતા પરીક્ષકોનું નિરીક્ષણ અને માપાંકન"
2021 માં, શેનડોંગ શાનકાઈએ એરોસ્પેસ એન્જિન પાઈપોના ઓટોમેટિક ઓનલાઈન કઠિનતા પરીક્ષણ પ્રોજેક્ટના નિર્માણમાં ભાગ લીધો હતો, જેણે માતૃભૂમિના એરોસ્પેસ ઉદ્યોગમાં યોગદાન આપ્યું હતું.
પોસ્ટ સમય: ડિસેમ્બર-29-2022