કઠિનતા પરીક્ષક સામાન્ય રીતે કામ કરે છે કે કેમ તે કેવી રીતે તપાસવું?
1. કઠિનતા પરીક્ષકને મહિનામાં એકવાર સંપૂર્ણ ચકાસણી કરવી જોઈએ.
2. કઠિનતા પરીક્ષકની ઇન્સ્ટોલેશન સાઇટને સૂકી, કંપન-મુક્ત અને બિન-કાટવાળું સ્થળે રાખવું જોઈએ, જેથી માપન દરમિયાન સાધનની ચોકસાઈ અને પ્રયોગ દરમિયાન મૂલ્યની સ્થિરતા અને વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત કરી શકાય.
3. જ્યારે કઠિનતા પરીક્ષક કામ કરે છે, ત્યારે અચોક્કસ માપનની ચોકસાઈને રોકવા અથવા કઠિનતા પરીક્ષકના માથા પર હીરા શંકુ ઇન્ડેન્ટરને નુકસાન પહોંચાડવા માટે મેટલની સપાટીને સીધી રીતે સ્પર્શ કરવાની મંજૂરી નથી.
. દરેક માપન પછી, ઇન્ડેન્ટરને સ્ટોરેજ માટેના વિશેષ બ into ક્સમાં પાછા મૂકવું જોઈએ.
કઠિનતા પરીક્ષક સાવચેતી:
વિવિધ કઠિનતા પરીક્ષકોનો ઉપયોગ કરતી વખતે વિશેષ સાવચેતીઓ ઉપરાંત, કેટલીક સામાન્ય સમસ્યાઓ છે જેના પર ધ્યાન આપવું જોઈએ, જે નીચે સૂચિબદ્ધ છે:
1. કઠિનતા પરીક્ષક પોતે બે પ્રકારની ભૂલો ઉત્પન્ન કરશે: એક તેના ભાગોના વિરૂપતા અને ગતિને કારણે થતી ભૂલ છે; અન્ય એ નિર્ધારિત ધોરણ કરતાં વધુ કઠિનતા પરિમાણને કારણે ભૂલ છે. બીજી ભૂલ માટે, સખ્તાઇ પરીક્ષકને માપન પહેલાં પ્રમાણભૂત બ્લોક સાથે કેલિબ્રેટ કરવાની જરૂર છે. રોકવેલ સખ્તાઇ પરીક્ષકના કેલિબ્રેશન પરિણામો માટે, તફાવત ± 1 ની અંદર લાયક છે. સુધારણા મૂલ્ય ± 2 ની અંદરના તફાવત સાથે સ્થિર મૂલ્ય માટે આપી શકાય છે. જ્યારે તફાવત ± 2 ની રેન્જની બહાર હોય, ત્યારે કઠિનતા પરીક્ષકને કેલિબ્રેટ અને સુધારવા અથવા અન્ય કઠિનતા પરીક્ષણ પદ્ધતિઓમાં ફેરફાર કરવો જરૂરી છે.
રોકવેલ કઠિનતાના દરેક સ્કેલમાં એપ્લિકેશનનો એક તથ્ય અવકાશ હોય છે, જે નિયમો અનુસાર યોગ્ય રીતે પસંદ થવો જોઈએ. ઉદાહરણ તરીકે, જ્યારે કઠિનતા એચઆરબી 100 કરતા વધારે હોય, ત્યારે એચઆરસી સ્કેલનો ઉપયોગ પરીક્ષણ માટે થવો જોઈએ; જ્યારે કઠિનતા એચઆરસી 20 કરતા ઓછી હોય છે, ત્યારે એચઆરબી સ્કેલનો ઉપયોગ પરીક્ષણ માટે થવો જોઈએ. કારણ કે જ્યારે પરીક્ષણ શ્રેણી ઓળંગી જાય છે, અને સખ્તાઇનું મૂલ્ય અચોક્કસ હોય ત્યારે કઠિનતા પરીક્ષકની ચોકસાઈ અને સંવેદનશીલતા નબળી હોય છે, તે ઉપયોગ માટે યોગ્ય નથી. અન્ય કઠિનતા પરીક્ષણ પદ્ધતિઓમાં પણ અનુરૂપ કેલિબ્રેશન ધોરણો છે. કઠિનતા પરીક્ષકને કેલિબ્રેટ કરવા માટે ઉપયોગમાં લેવાતા પ્રમાણભૂત બ્લોકનો ઉપયોગ બંને બાજુથી કરી શકાતો નથી, કારણ કે માનક બાજુ અને પાછળની બાજુની કઠિનતા સમાન નથી. સામાન્ય રીતે તે નક્કી કરવામાં આવે છે કે કેલિબ્રેશન તારીખથી એક વર્ષમાં પ્રમાણભૂત બ્લોક માન્ય છે.
2. જ્યારે ઇન્ડેન્ટર અથવા એરણને બદલીને, સંપર્ક ભાગોને સાફ કરવા માટે ધ્યાન આપો. તેને બદલ્યા પછી, તેને ઘણી વખત ચોક્કસ કઠિનતાના સ્ટીલના નમૂના સાથે પરીક્ષણ કરો ત્યાં સુધી સખ્તાઇનું મૂલ્ય એક પંક્તિમાં બે વાર મેળવે છે. હેતુ ઇન્ડેન્ટર અથવા એરણ અને પરીક્ષણ મશીનના સંપર્ક ભાગને સખ્તાઇથી દબાવવામાં અને સારા સંપર્કમાં બનાવવાનો છે, જેથી પરીક્ષણ પરિણામોની ચોકસાઈને અસર ન થાય.
. નમૂના અને એરણ વચ્ચે નબળા સંપર્કના ડર માટે, માપેલ મૂલ્ય અચોક્કસ છે. પ્રથમ મુદ્દાની ચકાસણી કર્યા પછી અને કઠિનતા પરીક્ષક સામાન્ય operating પરેટિંગ મિકેનિઝમ રાજ્યમાં છે, નમૂનાનું formal પચારિક પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે અને માપેલ કઠિનતા મૂલ્ય રેકોર્ડ કરવામાં આવે છે.
.
5. જટિલ આકારોવાળા પરીક્ષણના ટુકડાઓ માટે, અનુરૂપ આકારના પેડ્સનો ઉપયોગ થવો જોઈએ, અને તે નિશ્ચિત થયા પછી પરીક્ષણ કરી શકાય છે. રાઉન્ડ ટેસ્ટ પીસ સામાન્ય રીતે પરીક્ષણ માટે વી-આકારના ગ્રુવમાં મૂકવામાં આવે છે.
6. લોડ કરતા પહેલા, લોડિંગ હેન્ડલ અનલોડિંગ સ્થિતિમાં મૂકવામાં આવ્યું છે કે કેમ તે તપાસો. લોડ કરતી વખતે, ક્રિયા હળવા અને સ્થિર હોવી જોઈએ, અને ખૂબ બળનો ઉપયોગ ન કરો. લોડ કર્યા પછી, લોડિંગ હેન્ડલને અનલોડિંગની સ્થિતિમાં મૂકવું જોઈએ, જેથી સાધનને લાંબા સમય સુધી લોડ હેઠળ ન આવે, પ્લાસ્ટિકના વિરૂપતા અને માપનની ચોકસાઈને અસર થાય.
વિકર્સ, રોકવેલ કઠિનતા
કઠિનતા: તે સ્થાનિક પ્લાસ્ટિકના વિરૂપતાનો પ્રતિકાર કરવાની સામગ્રીની ક્ષમતા છે, અને તે મોટે ભાગે ઇન્ડેન્ટેશન પદ્ધતિ દ્વારા માપવામાં આવે છે.
નોંધ: સખ્તાઇના મૂલ્યોની સીધી તુલના એકબીજા સાથે કરી શકાતી નથી, અને ફક્ત કઠિનતા સરખામણી કોષ્ટક દ્વારા રૂપાંતરિત થઈ શકે છે.
2019 માં, શેન્ડોંગ શાન્કાઇ પરીક્ષણ ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ કું., લિ. રાષ્ટ્રીય પરીક્ષણ મશીન માનકકરણ તકનીકી સમિતિમાં જોડાયા અને બે રાષ્ટ્રીય ધોરણોની રચનામાં ભાગ લીધો
1. જીબી/ટી 230.2-2022: "મેટાલિક મટિરીયલ્સ રોકવેલ હાર્ડનેસ ટેસ્ટ ભાગ 2: સખ્તાઇ પરીક્ષકો અને ઇન્ડેન્ટર્સનું નિરીક્ષણ અને કેલિબ્રેશન"
2. જીબી/ટી 231.2-2022: "મેટાલિક મટિરિયલ્સ બ્રિનેલ હાર્ડનેસ ટેસ્ટ ભાગ 2: સખ્તાઇના પરીક્ષકોનું નિરીક્ષણ અને કેલિબ્રેશન"

2021 માં, શેન્ડોંગ શાન્કાઇએ એરોસ્પેસ એન્જિન પાઈપોના સ્વચાલિત the નલાઇન કઠિનતા પરીક્ષણ પ્રોજેક્ટના નિર્માણમાં ભાગ લીધો, જે મધરલેન્ડના એરોસ્પેસ ઉદ્યોગમાં ફાળો આપે છે.
પોસ્ટ સમય: ડિસેમ્બર -29-2022