કઠિનતા પરીક્ષકનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે અસમાન રચનાવાળા બનાવટી સ્ટીલ અને કાસ્ટ આયર્નના કઠિનતા પરીક્ષણ માટે થાય છે. બનાવટી સ્ટીલ અને ગ્રે કાસ્ટ આયર્નની કઠિનતા ટેન્સાઈલ પરીક્ષણ સાથે સારી રીતે સુસંગત છે. તેનો ઉપયોગ નોન-ફેરસ ધાતુઓ અને હળવા સ્ટીલ માટે પણ થઈ શકે છે, અને નાના વ્યાસનો બોલ ઇન્ડેન્ટર નાના કદ અને પાતળા સામગ્રીને માપી શકે છે.
કઠિનતા એ સામગ્રીની સ્થાનિક વિકૃતિ, ખાસ કરીને પ્લાસ્ટિક વિકૃતિ, ઇન્ડેન્ટેશન અથવા સ્ક્રેચનો પ્રતિકાર કરવાની ક્ષમતાનો ઉલ્લેખ કરે છે, અને તે ધાતુની સામગ્રીના મહત્વપૂર્ણ પ્રદર્શન સૂચકાંકોમાંનું એક છે. સામાન્ય રીતે, કઠિનતા જેટલી ઊંચી હોય છે, તેટલો વધુ સારો વસ્ત્રો પ્રતિકાર હોય છે. તે સામગ્રીની નરમાઈ અને કઠિનતાને માપવા માટેનો સૂચક છે. વિવિધ પરીક્ષણ પદ્ધતિઓ અનુસાર, કઠિનતાને ત્રણ પ્રકારોમાં વહેંચવામાં આવે છે. ચાલો તેમાંથી દરેક પર એક નજર કરીએ:
સ્ક્રેચ કઠિનતા:
તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે વિવિધ ખનિજોની નરમાઈ અને કઠિનતાની તુલના કરવા માટે થાય છે. પદ્ધતિ એ છે કે એક છેડો સખત અને બીજો છેડો નરમ હોય તેવી સળિયા પસંદ કરવી, સળિયા સાથે પરીક્ષણ કરવા માટેની સામગ્રી પસાર કરવી, અને સ્ક્રેચની સ્થિતિ અનુસાર પરીક્ષણ કરવા માટેની સામગ્રીની કઠિનતા નક્કી કરવી. ગુણાત્મક રીતે કહીએ તો, સખત વસ્તુઓ લાંબા સ્ક્રેચ બનાવે છે અને નરમ વસ્તુઓ ટૂંકા સ્ક્રેચ બનાવે છે.
પ્રેસ-ઇન કઠિનતા:
મુખ્યત્વે ધાતુની સામગ્રી માટે ઉપયોગમાં લેવાતી, આ પદ્ધતિ એ છે કે ચોક્કસ ભારનો ઉપયોગ કરીને પરીક્ષણ કરવા માટેની સામગ્રીમાં ઉલ્લેખિત ઇન્ડેન્ટરને દબાવવામાં આવે છે, અને સામગ્રીની સપાટી પર સ્થાનિક પ્લાસ્ટિક વિકૃતિના કદ દ્વારા પરીક્ષણ કરવા માટેની સામગ્રીની નરમાઈ અને કઠિનતાની તુલના કરવામાં આવે છે. ઇન્ડેન્ટર, લોડ અને લોડ અવધિના તફાવતને કારણે, ઇન્ડેન્ટેશન કઠિનતાના ઘણા પ્રકારો છે, જેમાં મુખ્યત્વે બ્રિનેલ કઠિનતા, રોકવેલ કઠિનતા, વિકર્સ કઠિનતા અને માઇક્રોકઠિનતાનો સમાવેશ થાય છે.
રીબાઉન્ડ કઠિનતા:
મુખ્યત્વે ધાતુની સામગ્રી માટે ઉપયોગમાં લેવાતી, આ પદ્ધતિ એ છે કે પરીક્ષણ કરવા માટેની સામગ્રીના નમૂના પર અસર કરવા માટે એક ખાસ નાના હથોડાને ચોક્કસ ઊંચાઈથી મુક્તપણે નીચે ઉતારવામાં આવે છે, અને અસર દરમિયાન નમૂનામાં સંગ્રહિત (અને પછી છોડવામાં આવતી) તાણ ઊર્જાની માત્રાનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે (નાના હથોડાના વળતર દ્વારા) જમ્પ ઊંચાઈ માપન) સામગ્રીની કઠિનતા નક્કી કરવા માટે.
શેન્ડોંગ શાનકાઈ/લાઈઝોઉ લાઈહુઆ ટેસ્ટિંગ ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ દ્વારા ઉત્પાદિત કઠિનતા પરીક્ષક એક પ્રકારનું ઇન્ડેન્ટેશન કઠિનતા પરીક્ષણ સાધન છે, જે તેની સપાટીમાં કઠણ પદાર્થોના ઘૂસણખોરીનો પ્રતિકાર કરવાની સામગ્રીની ક્ષમતા દર્શાવે છે. તેના કેટલા પ્રકાર છે?
1. બ્રિનેલ હાર્ડનેસ ટેસ્ટર: તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે કાસ્ટ આયર્ન, સ્ટીલ, નોન-ફેરસ ધાતુઓ અને સોફ્ટ એલોયની કઠિનતા માપવા માટે થાય છે. તે ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળી કઠિનતા પરીક્ષણ પદ્ધતિ છે.
2. રોકવેલ કઠિનતા પરીક્ષક: એક રોકવેલ કઠિનતા પરીક્ષક જે એક બાજુના નમૂનાને સ્પર્શ કરીને ધાતુની કઠિનતા ચકાસી શકે છે. તે સ્ટીલની સપાટી પર રોકવેલ કઠિનતા પરીક્ષકના માથાને શોષવા માટે ચુંબકીય બળ પર આધાર રાખે છે, અને તેને નમૂનાને ટેકો આપવાની જરૂર નથી.
૩. વિકર્સ હાર્ડનેસ ટેસ્ટર: વિકર્સ હાર્ડનેસ ટેસ્ટર એ ઓપ્ટોઈલેક્ટ્રોનિક્સ અને ઈલેક્ટ્રોનિક્સનું સંકલન કરતી એક ઉચ્ચ-ટેક પ્રોડક્ટ છે. આ મશીન આકારમાં નવીન છે, સારી વિશ્વસનીયતા, કાર્યક્ષમતા અને સાહજિકતા ધરાવે છે. S અને Knoop હાર્ડનેસ પરીક્ષણ સાધનો.
4. બ્રોકવેલ કઠિનતા પરીક્ષક: બ્રોકવેલ કઠિનતા પરીક્ષક ફેરસ ધાતુઓ, બિન-ફેરસ ધાતુઓ, સખત એલોય, કાર્બ્યુરાઇઝ્ડ સ્તરો અને રાસાયણિક રીતે સારવાર કરાયેલ સ્તરોની કઠિનતા નક્કી કરવા માટે યોગ્ય છે.
5. માઇક્રોહાર્ડનેસ ટેસ્ટર: માઇક્રોહાર્ડનેસ ટેસ્ટર એ મશીનરી, ધાતુશાસ્ત્ર અને અન્ય ઉદ્યોગોમાં ધાતુની સામગ્રીના ગુણધર્મોનું પરીક્ષણ કરવા માટેનું એક ચોકસાઇ સાધન છે, અને વિવિધ ઉદ્યોગોમાં તેનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે.
6. લીબ હાર્ડનેસ ટેસ્ટર: તેનો મૂળભૂત સિદ્ધાંત એ છે કે ચોક્કસ દળ ધરાવતું ઇમ્પેક્ટ બોડી ચોક્કસ પરીક્ષણ બળ હેઠળ નમૂનાની સપાટી પર અસર કરે છે, અને ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક સિદ્ધાંતોનો ઉપયોગ કરીને નમૂનાની સપાટીથી 1 મીમીના અંતરે ઇમ્પેક્ટ બોડીના ઇમ્પેક્ટ વેગ અને રિબાઉન્ડ વેગને માપે છે, ગતિના પ્રમાણસર વોલ્ટેજ પ્રેરિત થાય છે.
7. વેબસ્ટર કઠિનતા પરીક્ષક: વેબસ્ટર કઠિનતા પરીક્ષકનો સિદ્ધાંત ચોક્કસ આકાર ધરાવતો કઠણ સ્ટીલ ઇન્ડેન્ટર છે, જે પ્રમાણભૂત સ્પ્રિંગ ટેસ્ટ ફોર્સ હેઠળ નમૂનાની સપાટી પર દબાવવામાં આવે છે.
8. બારકોલ હાર્ડનેસ ટેસ્ટર: તે એક ઇન્ડેન્ટેશન હાર્ડનેસ ટેસ્ટર છે. તે પ્રમાણભૂત સ્પ્રિંગ ફોર્સની ક્રિયા હેઠળ નમૂનામાં ચોક્કસ ઇન્ડેન્ટરને દબાવશે, અને ઇન્ડેન્ટેશનની ઊંડાઈ દ્વારા નમૂનાની કઠિનતા નક્કી કરશે.
પોસ્ટ સમય: મે-24-2023
