હાર્ડવેર ટૂલ્સના માનક ભાગો માટે કઠિનતા શોધ પદ્ધતિ - ધાતુ સામગ્રી માટે રોકવેલ કઠિનતા પરીક્ષણ પદ્ધતિ

હાર્ડવેર ભાગોના ઉત્પાદનમાં, કઠિનતા એક મહત્વપૂર્ણ સૂચક છે. આકૃતિમાં બતાવેલ ભાગને ઉદાહરણ તરીકે લો. કઠિનતા પરીક્ષણ કરવા માટે આપણે રોકવેલ કઠિનતા ટેસ્ટરનો ઉપયોગ કરી શકીએ છીએ.

આ હેતુ માટે અમારું ઇલેક્ટ્રોનિક ફોર્સ-એપ્લાયિંગ ડિજિટલ ડિસ્પ્લે રોકવેલ કઠિનતા ટેસ્ટર એક ખૂબ જ વ્યવહારુ સાધન છે. આ કઠિનતા ટેસ્ટરની પરીક્ષણ પ્રક્રિયા અત્યંત સરળ અને સાહજિક છે.

તે 150kgf નું બળ લાગુ કરે છે અને પરીક્ષણ માટે ડાયમંડ ઇન્ડેન્ટરનો ઉપયોગ કરે છે. પરીક્ષણ પૂર્ણ થયા પછી, માપેલ કઠિનતા મૂલ્ય HRC રોકવેલ કઠિનતા સ્કેલ પર આધારિત છે. રોકવેલ કઠિનતા ટેસ્ટરનો ઉપયોગ કરવાની આ પદ્ધતિ તેની ચોકસાઈ અને સુવિધા માટે ઉદ્યોગમાં વ્યાપકપણે ઓળખાય છે અને લાગુ કરવામાં આવી છે. તે ઉત્પાદકોને હાર્ડવેર ભાગોની કઠિનતાને સચોટ રીતે માપવા સક્ષમ બનાવે છે, ખાતરી કરે છે કે ઉત્પાદનો જરૂરી ગુણવત્તા ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે. ભલે તે યાંત્રિક ઘટકો, બાંધકામ હાર્ડવેર અથવા અન્ય સંબંધિત ક્ષેત્રોના ઉત્પાદનમાં હોય, ઉત્પાદનોના પ્રદર્શન અને સેવા જીવનને સુનિશ્ચિત કરવા માટે કઠિનતાની સચોટ શોધ જરૂરી છે.

અમારું કઠિનતા પરીક્ષક માત્ર વિશ્વસનીય પરીક્ષણ પરિણામો જ પ્રદાન કરતું નથી પરંતુ પરીક્ષણ કામગીરી પ્રક્રિયાને પણ સરળ બનાવે છે, જે હાર્ડવેર ભાગોના ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં ગુણવત્તા નિયંત્રણની કાર્યક્ષમતામાં ઘણો સુધારો કરે છે.

ધાતુ સામગ્રી માટે રોકવેલ કઠિનતા પરીક્ષણ પદ્ધતિ અનુસાર હાર્ડવેર માનક ભાગોની કઠિનતા માપવા માટે શેન્ડોંગ શાનકાઈ કંપનીના ઇલેક્ટ્રોનિક ફોર્સ-એપ્લાયિંગ ડિજિટલ ડિસ્પ્લે રોકવેલ કઠિનતા ટેસ્ટરનો ઉપયોગ કરવા માટેના વિગતવાર પરીક્ષણ પગલાં અહીં છે:

1. ટેસ્ટર અને નમૂના તૈયાર કરો:

૧.૧ખાતરી કરો કે ઇલેક્ટ્રોનિક ફોર્સ-એપ્લાયિંગ ડિજિટલ ડિસ્પ્લે રોકવેલ હાર્ડનેસ ટેસ્ટર યોગ્ય રીતે કેલિબ્રેટેડ અને સારી કાર્યકારી સ્થિતિમાં છે. પાવર સપ્લાય, ડિજિટલ ડિસ્પ્લે અને ફોર્સ એપ્લિકેશન સિસ્ટમ જેવા બધા કનેક્શન અને કાર્યો તપાસો.

૧.૨પરીક્ષણ કરવા માટે હાર્ડવેર સ્ટાન્ડર્ડ ભાગનો નમૂનો પસંદ કરો. ખાતરી કરો કે નમૂનાની સપાટી સ્વચ્છ છે, કોઈપણ ગંદકી, તેલ અથવા ઓક્સાઇડ સ્તરોથી મુક્ત છે. જો જરૂરી હોય તો, સરળ અને સપાટ પરીક્ષણ ક્ષેત્ર મેળવવા માટે સપાટીને પોલિશ કરો.

2. ઇન્ડેન્ટર ઇન્સ્ટોલ કરો: પરીક્ષણની જરૂરિયાતો અનુસાર યોગ્ય ડાયમંડ ઇન્ડેન્ટર પસંદ કરો. HRC રોકવેલ કઠિનતા સ્કેલ પર કઠિનતા માપવા માટે, ડાયમંડ ઇન્ડેન્ટરને ટેસ્ટરના ઇન્ડેન્ટર ધારકમાં સ્થાપિત કરો. ખાતરી કરો કે ઇન્ડેન્ટર મજબૂત રીતે નિશ્ચિત અને યોગ્ય રીતે ગોઠવાયેલ છે.

3. પરીક્ષણ બળ સેટ કરો: ટેસ્ટ ફોર્સને 150kgf પર સેટ કરવા માટે ટેસ્ટરને એડજસ્ટ કરો. HRC સ્કેલ માટે આ પ્રમાણભૂત ટેસ્ટ ફોર્સ છે. ટેસ્ટરના કંટ્રોલ પેનલ અથવા સંબંધિત એડજસ્ટમેન્ટ મિકેનિઝમ દ્વારા ખાતરી કરો કે ફોર્સ સેટિંગ સચોટ છે.

4. નમૂના મૂકો: નમૂનાને ટેસ્ટરના એરણ પર મૂકો. યોગ્ય ફિક્સર અથવા પોઝિશનિંગ ડિવાઇસનો ઉપયોગ કરીને ખાતરી કરો કે નમૂનો મજબૂત અને સ્થિર રીતે સ્થિત છે, અને પરીક્ષણ સપાટી ઇન્ડેન્ટરની ધરી પર લંબરૂપ છે.

૫. કઠિનતા પરીક્ષક આપમેળે લોડિંગ, રહેવા, અનલોડિંગ કરે છે

6.કઠિનતા મૂલ્ય વાંચો: એકવાર ઇન્ડેન્ટર સંપૂર્ણપણે દૂર થઈ જાય, પછી ટેસ્ટરનું ડિજિટલ ડિસ્પ્લે HRC રોકવેલ કઠિનતા સ્કેલ પર માપેલ કઠિનતા મૂલ્ય બતાવશે. આ મૂલ્યને સચોટ રીતે રેકોર્ડ કરો.

7. પરીક્ષણનું પુનરાવર્તન કરો (જો જરૂરી હોય તો): વધુ સચોટ પરિણામો માટે, ઉપરોક્ત પગલાંઓને નમૂનાની સપાટી પર વિવિધ સ્થાનો પર પુનરાવર્તિત કરવાની અને બહુવિધ માપનના સરેરાશ મૂલ્યની ગણતરી કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. આ નમૂનાની સપાટી પર અસમાન સામગ્રી ગુણધર્મોને કારણે થતી ભૂલને ઘટાડવામાં મદદ કરે છે.

આ પગલાંઓનું કાળજીપૂર્વક પાલન કરીને, તમે ઇલેક્ટ્રોનિક ફોર્સ-એપ્લાયિંગ ડિજિટલ ડિસ્પ્લે રોકવેલ કઠિનતા ટેસ્ટરનો ઉપયોગ કરીને રોકવેલ કઠિનતા પરીક્ષણ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને હાર્ડવેર માનક ભાગોની કઠિનતાને સચોટ રીતે માપી શકો છો.