ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનોમાં, ગિયર સ્ટીલનો ઉપયોગ વિવિધ યાંત્રિક સાધનોના પાવર ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમમાં તેની ઉચ્ચ શક્તિ, ઘસારો પ્રતિકાર અને થાક પ્રતિકારને કારણે વ્યાપકપણે થાય છે. તેની ગુણવત્તા સીધી સાધનોની ગુણવત્તા અને જીવનકાળને અસર કરે છે. તેથી, ગિયર સ્ટીલનું ગુણવત્તા નિયંત્રણ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. પસંદગી કરતી વખતે, તેની મજબૂતાઈ, કઠિનતા અને ઘસારો પ્રતિકાર ધ્યાનમાં લેવો જોઈએ. ગિયર સ્ટીલની પ્રક્રિયા કરતા પહેલા, આપણે સામગ્રીની મેટલોગ્રાફિક રચના, કઠિનતા, રાસાયણિક રચના વગેરેનું વિશ્લેષણ કરવાની જરૂર છે. મેટલોગ્રાફિક માળખું અને ગિયર સ્ટીલની કઠિનતા તેના યાંત્રિક ગુણધર્મો, ગરમીની સારવારની અસરો અને સેવા જીવનનું મૂલ્યાંકન કરવા માટે મુખ્ય સૂચક છે. મેટલોગ્રાફિક વિશ્લેષણ અને ગિયર સ્ટીલની કઠિનતા પરીક્ષણે પ્રમાણભૂત પ્રક્રિયાનું સખતપણે પાલન કરવું જોઈએ, અને સામગ્રીની લાક્ષણિકતાઓ અને કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓના આધારે પરીક્ષણ યોજના ઘડવી જોઈએ:
પ્રથમ, મેટલોગ્રાફિક વિશ્લેષણ. ગિયર સ્ટીલની મેટલોગ્રાફિક રચના તેના પ્રદર્શન પર મોટો પ્રભાવ પાડે છે, જેમ કે કાર્બ્યુરાઇઝ્ડ સ્તરની ઊંડાઈ, અનાજનું કદ, કાર્બાઇડ વિતરણ, વગેરે. વિશ્લેષણના પગલાં નક્કી કરવા, નમૂના તૈયાર કરવા, કાટ લાગવા અને પછી રચનાનું અવલોકન કરવું જરૂરી છે. માર્ટેન્સાઇટ, બેનાઇટ, પર્લાઇટ જેવા સામાન્ય પેશીઓના પ્રકારોનો ઉલ્લેખ કરવો અને આ પેશીઓ ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે કે કેમ તેનું મૂલ્યાંકન કેવી રીતે કરવું તે પણ જરૂરી હોઈ શકે છે.
પછી કઠિનતા પરીક્ષણ આવે છે. ગિયર સ્ટીલની કઠિનતા સીધી રીતે વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને શક્તિ સાથે સંબંધિત છે. સામાન્ય કઠિનતા પરીક્ષણ પદ્ધતિઓમાં રોકવેલ કઠિનતા, બ્રિનેલ કઠિનતા, વિકર્સ કઠિનતા અને કાર્બ્યુરાઇઝ્ડ સ્તરો માટે સંભવતઃ સપાટી રોકવેલ કઠિનતાનો સમાવેશ થાય છે. વિવિધ પરીક્ષણ પદ્ધતિઓ, જેમ કે કાર્બ્યુરાઇઝ્ડ સ્તરો માટે વિકર્સ અથવા સપાટી રોકવેલ, અને એકંદર કઠિનતા માટે બ્રિનેલ અથવા રોકવેલના લાગુ પડતા દૃશ્યો સમજાવવા જરૂરી છે. તે જ સમયે, ASTM અથવા GB જેવા પરીક્ષણ ધોરણો, અને પરીક્ષણ બિંદુઓની પસંદગી, સપાટીની સારવાર, વગેરે જેવા પરીક્ષણ દરમિયાન સાવચેતીઓનો ઉલ્લેખ કરવો જોઈએ.
વિશ્લેષણ કરતા પહેલા, આપણે પહેલા ગિયર સ્ટીલને કાપીને નમૂના લેવાની જરૂર છે. નીચે આપણે નમૂના કાપવાની પ્રક્રિયા દર્શાવવા માટે ઉદાહરણ તરીકે ચોકસાઇ મેટલોગ્રાફિક નમૂના કટીંગ મશીનનો ઉપયોગ કરીએ છીએ.
1. વર્કપીસ બહાર કાઢો અને તેને ઝડપી ક્લેમ્પ વડે ક્લેમ્પ કરો.
2. વર્કપીસને ક્લેમ્પ કર્યા પછી, રક્ષણાત્મક કવર લગાવો.
3. સ્ક્રીન પર કટીંગ પેરામીટર્સ સેટ કરો અને કટીંગ પ્રોગ્રામ શરૂ કરો
4. નમૂના કાપવાની પ્રક્રિયા પૂર્ણ કરવા માટે ઉપરનું કવર ખોલો અને કાપેલા નમૂનાને બહાર કાઢો.
કાપેલા નમૂનાઓનો ઉપયોગ અનુગામી નમૂના તૈયારી પ્રક્રિયાઓ જેમ કે માઉન્ટિંગ, ગ્રાઇન્ડીંગ અને પોલિશિંગ માટે થઈ શકે છે, જેના પછી ગિયર કઠિનતા પરીક્ષણ અથવા મેટલોગ્રાફિક વિશ્લેષણ હાથ ધરવામાં આવી શકે છે.
પોસ્ટ સમય: એપ્રિલ-02-2025
