બ્રિનેલ કઠિનતા સ્કેલ

બ્રિનેલ કઠિનતા પરીક્ષણ સ્વીડિશ એન્જિનિયર જોહાન ઓગસ્ટ બ્રિનેલ દ્વારા 1900 માં વિકસાવવામાં આવ્યું હતું અને તેનો ઉપયોગ સૌપ્રથમ સ્ટીલની કઠિનતાને માપવા માટે કરવામાં આવ્યો હતો.
(1)HB10/3000
①પરીક્ષણ પદ્ધતિ અને સિદ્ધાંત: 10 મીમીના વ્યાસવાળા સ્ટીલ બોલને સામગ્રીની સપાટીમાં 3000 કિગ્રાના ભાર હેઠળ દબાવવામાં આવે છે, અને કઠિનતા મૂલ્યની ગણતરી કરવા માટે ઇન્ડેન્ટેશન વ્યાસ માપવામાં આવે છે.
②લાગુ સામગ્રીના પ્રકારો: કાસ્ટ આયર્ન, સખત સ્ટીલ, ભારે એલોય વગેરે જેવી સખત ધાતુની સામગ્રી માટે યોગ્ય.
③ સામાન્ય એપ્લિકેશન દૃશ્યો: ભારે મશીનરી અને સાધનોની સામગ્રી પરીક્ષણ. મોટા કાસ્ટિંગ્સ અને ફોર્જિંગની કઠિનતા પરીક્ષણ. એન્જિનિયરિંગ અને મેન્યુફેક્ચરિંગમાં ગુણવત્તા નિયંત્રણ.
④ વિશેષતાઓ અને ફાયદા: મોટો લોડ: જાડા અને સખત સામગ્રી માટે યોગ્ય, વધુ દબાણનો સામનો કરી શકે છે અને માપનના ચોક્કસ પરિણામોની ખાતરી કરી શકે છે. ટકાઉપણું: સ્ટીલ બોલ ઇન્ડેન્ટર ઉચ્ચ ટકાઉપણું ધરાવે છે અને લાંબા ગાળાના અને વારંવાર ઉપયોગ માટે યોગ્ય છે. એપ્લિકેશનની વિશાળ શ્રેણી: વિવિધ પ્રકારની સખત ધાતુની સામગ્રીનું પરીક્ષણ કરવામાં સક્ષમ.
⑤નોંધો અથવા મર્યાદાઓ: નમૂનાનું કદ: ઇન્ડેન્ટેશન પૂરતું મોટું અને સચોટ છે તેની ખાતરી કરવા માટે મોટા નમૂનાની આવશ્યકતા છે અને નમૂનાની સપાટી સપાટ અને સ્વચ્છ હોવી જોઈએ. સપાટીની આવશ્યકતાઓ: માપની ચોકસાઈની ખાતરી કરવા માટે સપાટી સરળ અને અશુદ્ધિઓથી મુક્ત હોવી જરૂરી છે. સાધનોની જાળવણી: પરીક્ષણની ચોકસાઈ અને પુનરાવર્તિતતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે સાધનસામગ્રીને નિયમિતપણે માપાંકિત અને જાળવણી કરવાની જરૂર છે.
(2)HB5/750
①પરીક્ષણ પદ્ધતિ અને સિદ્ધાંત: 750 કિગ્રાના ભાર હેઠળ સામગ્રીની સપાટી પર દબાવવા માટે 5 મીમીના વ્યાસવાળા સ્ટીલ બોલનો ઉપયોગ કરો અને કઠિનતા મૂલ્યની ગણતરી કરવા માટે ઇન્ડેન્ટેશન વ્યાસને માપો.
②લાગુ સામગ્રીના પ્રકારો: મધ્યમ કઠિનતા ધરાવતી ધાતુની સામગ્રીને લાગુ પડે છે, જેમ કે કોપર એલોય, એલ્યુમિનિયમ એલોય અને મધ્યમ કઠિનતા સ્ટીલ. ③ સામાન્ય એપ્લિકેશન દૃશ્યો: મધ્યમ કઠિનતા ધાતુની સામગ્રીનું ગુણવત્તા નિયંત્રણ. સામગ્રી સંશોધન અને વિકાસ અને પ્રયોગશાળા પરીક્ષણ. ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયા દરમિયાન સામગ્રીની કઠિનતાનું પરીક્ષણ. ④ વિશેષતાઓ અને ફાયદા: મધ્યમ ભાર: મધ્યમ કઠિનતા ધરાવતી સામગ્રીને લાગુ પડે છે અને તેમની કઠિનતાને ચોક્કસ રીતે માપી શકે છે. લવચીક એપ્લિકેશન: મજબૂત અનુકૂલનક્ષમતા સાથે વિવિધ પ્રકારની મધ્યમ કઠિનતા સામગ્રી પર લાગુ. ઉચ્ચ પુનરાવર્તિતતા: સ્થિર અને સુસંગત માપન પરિણામો પ્રદાન કરે છે.
⑥નોંધો અથવા મર્યાદાઓ: નમૂનાની તૈયારી: માપન પરિણામોની ચોકસાઈની ખાતરી કરવા માટે નમૂનાની સપાટી સપાટ અને સ્વચ્છ હોવી જરૂરી છે. સામગ્રીની મર્યાદાઓ: ખૂબ જ નરમ અથવા ખૂબ જ સખત સામગ્રી માટે, અન્ય યોગ્ય કઠિનતા પરીક્ષણ પદ્ધતિઓ પસંદ કરવાની જરૂર પડી શકે છે. સાધનોની જાળવણી: માપનની ચોકસાઈ અને વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે સાધનસામગ્રીને નિયમિતપણે માપાંકિત અને જાળવણી કરવાની જરૂર છે.
(3)HB2.5/187.5
①પરીક્ષણ પદ્ધતિ અને સિદ્ધાંત: 187.5 કિગ્રાના ભાર હેઠળ સામગ્રીની સપાટી પર દબાવવા માટે 2.5 મીમીના વ્યાસવાળા સ્ટીલ બોલનો ઉપયોગ કરો અને કઠિનતા મૂલ્યની ગણતરી કરવા માટે ઇન્ડેન્ટેશન વ્યાસને માપો.
②લાગુ સામગ્રીના પ્રકારો: નરમ ધાતુની સામગ્રી અને કેટલાક સોફ્ટ એલોય, જેમ કે એલ્યુમિનિયમ, લીડ એલોય અને સોફ્ટ સ્ટીલ પર લાગુ.
③ સામાન્ય એપ્લિકેશન દૃશ્યો: સોફ્ટ મેટલ સામગ્રીઓનું ગુણવત્તા નિયંત્રણ. ઇલેક્ટ્રોનિક્સ અને ઇલેક્ટ્રિકલ ઉદ્યોગોમાં સામગ્રી પરીક્ષણ. ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયા દરમિયાન નરમ સામગ્રીની કઠિનતા પરીક્ષણ.
④ વિશેષતાઓ અને ફાયદા: ઓછો ભાર: વધુ પડતા ઇન્ડેન્ટેશનને ટાળવા માટે નરમ સામગ્રી પર લાગુ. ઉચ્ચ પુનરાવર્તિતતા: સ્થિર અને સુસંગત માપન પરિણામો પ્રદાન કરે છે. એપ્લિકેશનની વિશાળ શ્રેણી: વિવિધ પ્રકારની નરમ ધાતુની સામગ્રીનું પરીક્ષણ કરવામાં સક્ષમ.
⑤ નોંધો અથવા મર્યાદાઓ: નમૂનાની તૈયારી: માપના પરિણામોની ચોકસાઈની ખાતરી કરવા માટે નમૂનાની સપાટી સપાટ અને સ્વચ્છ હોવી જરૂરી છે. સામગ્રીની મર્યાદાઓ: ખૂબ જ સખત સામગ્રી માટે, અન્ય યોગ્ય કઠિનતા પરીક્ષણ પદ્ધતિઓ પસંદ કરવી જરૂરી હોઈ શકે છે. સાધનોની જાળવણી: માપનની ચોકસાઈ અને વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે સાધનસામગ્રીને નિયમિતપણે માપાંકિત અને જાળવણી કરવાની જરૂર છે.