બ્રિનેલ કઠિનતા સ્કેલ

બ્રિનેલ કઠિનતા પરીક્ષણ સ્વીડિશ એન્જિનિયર જોહાન ઓગસ્ટ બ્રિનેલ દ્વારા 1900 માં વિકસાવવામાં આવ્યું હતું અને તેનો ઉપયોગ સૌપ્રથમ સ્ટીલની કઠિનતા માપવા માટે કરવામાં આવ્યો હતો.
(૧) એચબી૧૦/૩૦૦૦
①પરીક્ષણ પદ્ધતિ અને સિદ્ધાંત: 10 મીમી વ્યાસવાળા સ્ટીલ બોલને 3000 કિગ્રાના ભાર હેઠળ સામગ્રીની સપાટી પર દબાવવામાં આવે છે, અને કઠિનતા મૂલ્યની ગણતરી કરવા માટે ઇન્ડેન્ટેશન વ્યાસ માપવામાં આવે છે.
②લાગુ પડતા સામગ્રીના પ્રકારો: કાસ્ટ આયર્ન, હાર્ડ સ્ટીલ, ભારે એલોય વગેરે જેવી કઠણ ધાતુની સામગ્રી માટે યોગ્ય.
③સામાન્ય એપ્લિકેશન દૃશ્યો: ભારે મશીનરી અને સાધનોનું મટીરીયલ પરીક્ષણ. મોટા કાસ્ટિંગ અને ફોર્જિંગનું કઠિનતા પરીક્ષણ. એન્જિનિયરિંગ અને ઉત્પાદનમાં ગુણવત્તા નિયંત્રણ.
④વિશેષતાઓ અને ફાયદા: મોટો ભાર: જાડા અને કઠણ સામગ્રી માટે યોગ્ય, વધુ દબાણનો સામનો કરી શકે છે, અને સચોટ માપન પરિણામો સુનિશ્ચિત કરી શકે છે. ટકાઉપણું: સ્ટીલ બોલ ઇન્ડેન્ટરમાં ઉચ્ચ ટકાઉપણું છે અને તે લાંબા ગાળાના અને વારંવાર ઉપયોગ માટે યોગ્ય છે. એપ્લિકેશનોની વિશાળ શ્રેણી: વિવિધ પ્રકારની કઠણ ધાતુ સામગ્રીનું પરીક્ષણ કરવામાં સક્ષમ.
⑤નોંધો અથવા મર્યાદાઓ: નમૂનાનું કદ: ઇન્ડેન્ટેશન પૂરતું મોટું અને સચોટ છે તેની ખાતરી કરવા માટે મોટા નમૂનાની જરૂર છે, અને નમૂનાની સપાટી સપાટ અને સ્વચ્છ હોવી જોઈએ. સપાટીની આવશ્યકતાઓ: માપનની ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માટે સપાટી સરળ અને અશુદ્ધિઓથી મુક્ત હોવી જરૂરી છે. સાધનોની જાળવણી: પરીક્ષણની ચોકસાઈ અને પુનરાવર્તિતતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે સાધનોનું નિયમિત માપાંકન અને જાળવણી કરવાની જરૂર છે.
(2) એચબી5/750
①પરીક્ષણ પદ્ધતિ અને સિદ્ધાંત: 750 કિગ્રાના ભાર હેઠળ સામગ્રીની સપાટી પર દબાવવા માટે 5 મીમી વ્યાસવાળા સ્ટીલ બોલનો ઉપયોગ કરો, અને કઠિનતા મૂલ્યની ગણતરી કરવા માટે ઇન્ડેન્ટેશન વ્યાસ માપો.
②લાગુ પડતા સામગ્રીના પ્રકારો: મધ્યમ કઠિનતા ધરાવતી ધાતુની સામગ્રી, જેમ કે કોપર એલોય, એલ્યુમિનિયમ એલોય અને મધ્યમ કઠિનતા સ્ટીલ માટે લાગુ. ③ સામાન્ય એપ્લિકેશન દૃશ્યો: મધ્યમ કઠિનતા ધરાવતી ધાતુની સામગ્રીનું ગુણવત્તા નિયંત્રણ. સામગ્રી સંશોધન અને વિકાસ અને પ્રયોગશાળા પરીક્ષણ. ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયા દરમિયાન સામગ્રીની કઠિનતાનું પરીક્ષણ. ④ સુવિધાઓ અને ફાયદા: મધ્યમ ભાર: મધ્યમ કઠિનતા ધરાવતી સામગ્રી માટે લાગુ અને તેમની કઠિનતાને સચોટ રીતે માપી શકે છે. લવચીક એપ્લિકેશન: મજબૂત અનુકૂલનક્ષમતા ધરાવતી વિવિધ મધ્યમ કઠિનતા સામગ્રી માટે લાગુ. ઉચ્ચ પુનરાવર્તિતતા: સ્થિર અને સુસંગત માપન પરિણામો પ્રદાન કરે છે.
⑥નોંધો અથવા મર્યાદાઓ: નમૂનાની તૈયારી: માપનના પરિણામોની ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માટે નમૂનાની સપાટી સપાટ અને સ્વચ્છ હોવી જરૂરી છે. સામગ્રી મર્યાદાઓ: ખૂબ નરમ અથવા ખૂબ જ સખત સામગ્રી માટે, અન્ય યોગ્ય કઠિનતા પરીક્ષણ પદ્ધતિઓ પસંદ કરવાની જરૂર પડી શકે છે. સાધનોની જાળવણી: માપનની ચોકસાઈ અને વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે સાધનોનું નિયમિત માપાંકન અને જાળવણી કરવાની જરૂર છે.
(૩)એચબી૨.૫/૧૮૭.૫
①પરીક્ષણ પદ્ધતિ અને સિદ્ધાંત: 187.5 કિગ્રાના ભાર હેઠળ સામગ્રીની સપાટી પર દબાવવા માટે 2.5 મીમી વ્યાસવાળા સ્ટીલ બોલનો ઉપયોગ કરો, અને કઠિનતા મૂલ્યની ગણતરી કરવા માટે ઇન્ડેન્ટેશન વ્યાસ માપો.
②લાગુ પડતા સામગ્રીના પ્રકારો: નરમ ધાતુની સામગ્રી અને કેટલાક નરમ એલોય, જેમ કે એલ્યુમિનિયમ, સીસાનો એલોય અને નરમ સ્ટીલ માટે લાગુ.
③સામાન્ય એપ્લિકેશન દૃશ્યો: નરમ ધાતુ સામગ્રીનું ગુણવત્તા નિયંત્રણ. ઇલેક્ટ્રોનિક્સ અને વિદ્યુત ઉદ્યોગોમાં સામગ્રી પરીક્ષણ. ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયા દરમિયાન નરમ સામગ્રીનું કઠિનતા પરીક્ષણ.
④વિશેષતાઓ અને ફાયદા: ઓછો ભાર: વધુ પડતા ઇન્ડેન્ટેશનને ટાળવા માટે નરમ સામગ્રી પર લાગુ. ઉચ્ચ પુનરાવર્તિતતા: સ્થિર અને સુસંગત માપન પરિણામો પ્રદાન કરે છે. એપ્લિકેશનોની વિશાળ શ્રેણી: વિવિધ પ્રકારની નરમ ધાતુ સામગ્રીનું પરીક્ષણ કરવામાં સક્ષમ.
⑤ નોંધો અથવા મર્યાદાઓ: નમૂનાની તૈયારી: માપનના પરિણામોની ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માટે નમૂનાની સપાટી સપાટ અને સ્વચ્છ હોવી જરૂરી છે. સામગ્રી મર્યાદાઓ: ખૂબ જ કઠણ સામગ્રી માટે, અન્ય યોગ્ય કઠિનતા પરીક્ષણ પદ્ધતિઓ પસંદ કરવી જરૂરી હોઈ શકે છે. સાધનોની જાળવણી: માપનની ચોકસાઈ અને વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે સાધનોનું નિયમિત માપાંકન અને જાળવણી કરવાની જરૂર છે.