મોટા ગેટ-પ્રકારના રોકવેલ હાર્ડનેસ ટેસ્ટરના ફાયદા

ઔદ્યોગિક પરીક્ષણ ક્ષેત્રમાં મોટા વર્કપીસ માટે વિશિષ્ટ કઠિનતા પરીક્ષણ ઉપકરણ તરીકે,ગેટ-પ્રકારસ્ટીલ સિલિન્ડર જેવા મોટા ધાતુના ઉત્પાદનોના ગુણવત્તા નિયંત્રણમાં રોકવેલ કઠિનતા પરીક્ષક મુખ્ય ભૂમિકા ભજવે છે. તેનો મુખ્ય ફાયદો એ છે કે તે મોટા વર્કપીસની માપન જરૂરિયાતોને સચોટ રીતે પૂર્ણ કરવાની ક્ષમતા ધરાવે છે, ખાસ કરીને સ્ટીલ સિલિન્ડર જેવા ખાસ વર્કપીસ માટે, જેમાં વક્ર સપાટી, મોટા વોલ્યુમ અને ભારે વજન હોય છે. તે વર્કપીસના કદ અને વજન પર પરંપરાગત કઠિનતા પરીક્ષકોની મર્યાદાઓને તોડે છે.

 

માળખાકીય ડિઝાઇનની દ્રષ્ટિએ,ગેટ-પ્રકારરોકવેલ કઠિનતા પરીક્ષકો સામાન્ય રીતે સ્થિર અપનાવે છેગેટ-પ્રકારફ્રેમ સ્ટ્રક્ચર, જેમાં પૂરતી બેરિંગ ક્ષમતા અને કઠોરતા હોય છે, અને તે મોટા વ્યાસ અને લાંબી લંબાઈના સ્ટીલ સિલિન્ડર વર્કપીસને સરળતાથી સમાવી શકે છે. વર્કપીસને પરીક્ષણ કરતી વખતે જટિલ હેન્ડલિંગ અથવા નિશ્ચિત ગોઠવણની જરૂર નથી, અને તેને સીધા પરીક્ષણ પ્લેટફોર્મ પર મૂકી શકાય છે. સાધનોની એડજસ્ટેબલ માપન પદ્ધતિ સ્ટીલ સિલિન્ડરની વક્ર સપાટી રેડિયનને અનુરૂપ બને છે, ખાતરી કરે છે કે ઇન્ડેન્ટર વર્કપીસની સપાટી સાથે ઊભી રીતે જોડાયેલ છે, અને વર્કપીસના અનિયમિત આકારને કારણે થતી પરીક્ષણ ભૂલોને ટાળે છે.

 

"ઓન-લાઇન ટેસ્ટ" ફંક્શન તેનું મુખ્ય હાઇલાઇટ છે. સ્ટીલ સિલિન્ડર જેવા વર્કપીસની ઉત્પાદન લાઇનમાં,ગેટ-પ્રકારરોકવેલ કઠિનતા પરીક્ષકને સ્વચાલિત ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં એકીકૃત કરી શકાય છે. ઉત્પાદન લાઇન સાથે જોડાણ નિયંત્રણ દ્વારા, પ્રક્રિયા દરમિયાન વર્કપીસનું રીઅલ-ટાઇમ કઠિનતા પરીક્ષણ સાકાર થાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, સ્ટીલ સિલિન્ડર રોલિંગ અને હીટ ટ્રીટમેન્ટ જેવી મુખ્ય પ્રક્રિયાઓ પછી, સાધનો વર્કપીસને ઓફ-લાઇન પરીક્ષણ ક્ષેત્રમાં સ્થાનાંતરિત કર્યા વિના ઝડપથી કઠિનતા પરીક્ષણ પૂર્ણ કરી શકે છે. આ વર્કપીસ હેન્ડલિંગની પ્રક્રિયામાં નુકસાન અને સમય ખર્ચ ઘટાડે છે, પરંતુ ઉત્પાદન કઠિનતા ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે કે કેમ તે સમયસર પ્રતિસાદ પણ આપી શકે છે, ઉત્પાદન લાઇનને વાસ્તવિક સમયમાં પ્રક્રિયા પરિમાણોને સમાયોજિત કરવામાં સુવિધા આપે છે અને સ્ત્રોતમાં ઉત્પાદન ગુણવત્તાની સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરે છે.

 

વધુમાં,ગેટ-પ્રકારરોકવેલ કઠિનતા પરીક્ષક ઉચ્ચ-ચોકસાઇ સેન્સર અને એક બુદ્ધિશાળી ડેટા પ્રોસેસિંગ સિસ્ટમથી સજ્જ છે, જે પરીક્ષણ પછી તરત જ કઠિનતા મૂલ્ય પ્રદર્શિત કરી શકે છે, અને ડેટા સ્ટોરેજ, ટ્રેસેબિલિટી અને વિશ્લેષણને સમર્થન આપે છે, ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનમાં ગુણવત્તા ડેટા રેકોર્ડિંગ અને સંચાલનની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે. ભલે તેનો ઉપયોગ કુદરતી ગેસ સિલિન્ડર અને દબાણ જહાજ સિલિન્ડર જેવા ઉચ્ચ-દબાણવાળા કન્ટેનરના ફેક્ટરી નિરીક્ષણ માટે થાય, અથવા મોટા માળખાકીય સ્ટીલ ભાગોના પ્રદર્શન નમૂના નિરીક્ષણ માટે થાય, તે તેની કાર્યક્ષમ, સચોટ અને અનુકૂળ લાક્ષણિકતાઓ સાથે મોટા વર્કપીસના કઠિનતા ગુણવત્તા નિયંત્રણ માટે વિશ્વસનીય ગેરંટી પૂરી પાડી શકે છે. આગેટ-પ્રકારરોકવેલ કઠિનતા પરીક્ષક રોકવેલ સ્કેલ (અનુક્રમે 60, 100 અને 150kgf નો ભાર) અને સુપરનો ઉપયોગ કરે છેifiપરીક્ષણ માટે cial Rockwell સ્કેલ (અનુક્રમે 15, 30 અને 45kgf ના લોડ સાથે). તે જ સમયે, તે વૈકલ્પિક રીતે બ્રિનેલ લોડ HBW થી સજ્જ થઈ શકે છે. તે સેલ લોડ નિયંત્રણ માળખું અપનાવે છે, અને ઉચ્ચ-ચોકસાઇ બળ સેન્સર સચોટ અને સ્થિર પરીક્ષણ પરિણામો સુનિશ્ચિત કરે છે. બિલ્ટ-ઇન ઔદ્યોગિક કમ્પ્યુટરની ટચ સ્ક્રીન દ્વારા સંચાલિત, અને ડેટા પ્રોસેસિંગ અને ડેટા નિકાસ કાર્યો ધરાવે છે.

 

આગેટ-પ્રકારરોકવેલ કઠિનતા પરીક્ષક એક કી વડે પરીક્ષણ પ્રક્રિયાને સંપૂર્ણપણે આપમેળે પૂર્ણ કરી શકે છે. આ મશીન સાચી "સંપૂર્ણ સ્વચાલિત" પરીક્ષણ પ્રક્રિયાને સાકાર કરે છે. ઓપરેટરને ફક્ત વર્કપીસને સ્ટેજ પર મૂકવાની, જરૂરી ટેસ્ટ સ્કેલ પસંદ કરવાની અને સ્ટાર્ટ બટન પર ક્લિક કરવાની જરૂર છે. લોડિંગથી લઈને કઠિનતા મૂલ્ય મેળવવા સુધી, પ્રક્રિયા દરમિયાન કોઈ માનવ હસ્તક્ષેપ નહીં. પરીક્ષણ પૂર્ણ થયા પછી, માપન હેડ આપમેળે પ્રારંભિક સ્થિતિમાં પાછું આવશે, જે ઓપરેટર માટે વર્કપીસ બદલવા માટે અનુકૂળ છે.

 

આજે અમને એક ગ્રાહકનો ફોન આવ્યો જેને કાસ્ટ આયર્નની કઠિનતા ચકાસવાની જરૂર છે. જોકે, ઉપયોગની આવર્તન વધારે નથી, અને કઠિનતા માટેની આવશ્યકતા વધારે નથી. આ રોકવેલ કઠિનતા ટેસ્ટરનો ઉપયોગ HRB ચકાસવા માટે પણ થઈ શકે છે અને પછી તેને બ્રિનેલ કઠિનતા મૂલ્ય HBW માં રૂપાંતરિત કરી શકાય છે.